延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁，鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉的比較復雜的機械裝置。按接頭形式分類按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊，壓平滾焊，墊箔帶零件對接滾焊，銅線電極滾焊，輔助夾具滾焊等1，搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊。改善了散熱和壓固條件。從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量。
電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒有連續(xù)滾焊時的缺點。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產(chǎn)生表面過熱，縮孔和裂紋。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行。工件連續(xù)滾輪連續(xù)轉動斷續(xù)滾焊斷續(xù)滾焊時整個結晶過程中都有壓力存在接頭的小搭接量與點焊相同。

在工程樁施工前，應該根據(jù)以往工程的實踐情況，先設定參數(shù)，然后根據(jù)設定的參數(shù)，進行試樁的施工,試樁完成后達到設計的強度，進行樁的靜載試驗，終確定試驗參數(shù)。
（1）水灰比：水灰比一般不宜過大和過小，過大會造成壓漿困難，過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析，一般采用015～017。
（2）壓漿量：壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量，它與碎石層的碎石含量以及樁間距有關，取決于碎石層的孔隙率，在碎石層碎石含量為50%～70%,樁間距為4～5m的條件下，壓漿量一般為115～210t。它是控制后壓漿施工是否完成的主要參數(shù)。
（3）閉盤壓力：閉盤壓力是指結束壓漿的控制壓力，一般來說什么時候結束一根灌注樁的壓漿，應該根據(jù)事先設定的壓漿量來控制，但同時也要控制壓漿的壓力值。在達不到預先設定的壓漿量，但達到一定的壓力時就要停止壓漿，壓漿的壓力過大，一方面會造成水泥漿的離析，堵塞管道，另一方面，壓力過大可能擾動碎石層，也有可能使得樁體上浮。一般閉盤的 壓力應該控制在018MPa。
根據(jù)預先設定的參數(shù)，進行試驗樁的施工，再根據(jù)試樁的靜載試驗結果， 確定工程樁的壓漿參數(shù)，就可以進行工程樁的施工了。
后壓漿施工工藝

河南寶潤有限公司HNBRJX生產(chǎn)各種通用及專用鋼筋籠繞筋機把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上同時可預先設置好參數(shù)，一個鋼筋籠包括加密區(qū)，預留區(qū)到達位置，間距自動改變，鋼筋籠成型，極大提高了工作效率。
改變了傳統(tǒng)制造鋼筋籠時尺寸誤差大，鋼筋籠易變型等質(zhì)量問題，大大提高了鋼筋籠的制作速度，為我國鋼筋籠事業(yè)的發(fā)展做出了貢獻。
Bao run machinery采用鋼筋籠滾焊機制造的鋼筋籠，遠遠比采用人工制造的鋼筋籠速度快很多，通過數(shù)據(jù)表明，在相同的任務量下，采用鋼筋籠滾焊機制作鋼筋籠可以減少大約四分之三的人工數(shù)，效率非常好。而且每個鋼筋籠的尺寸也是一樣的，質(zhì)量可是說是非常好，采用傳統(tǒng)人工進行制造的鋼筋工，尺寸的誤差非常大，而且制造出來的鋼筋籠是很松散的，很容易就會發(fā)生變形現(xiàn)象，質(zhì)量問題難以保證。