一、 組成：該漆是由環(huán)氧樹脂、顏料、有機溶劑和固化劑 等配制而成，該漆為雙組份分裝供應。成份一為油漆，成份二為固化劑。 二、特性與用途：該漆具有常溫干燥，耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點，附著力強。廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設備保護用涂料，是良好的防護漆，可在較低溫度下使用。 三、技術(shù)指標： 項目 指標 漆膜顏色及外觀 平整光滑 柔韌性 1mm 沖擊強度 50kg/cm2 附著力 2級 耐鹽水性 無變化 耐酸堿性 96h無變化 干燥時間 不大于24h 四、施工參考： 1、 待底漆干透后，將漆的兩組分按規(guī)定比例混合攪拌均勻后靜置熟化10分鐘即可使用，按比例用多少配多少，如粘度過稠，可用配套稀釋劑兌稀至施工粘度再進行噴涂或刷涂。 2、 已配入固化劑的漆應在6h內(nèi)用完，否則時間過長膠化造成浪費。

防腐涂裝的前提是確定基材類型，根據(jù)基材選擇底漆，因底漆與基材直接接觸，附著力的好壞將影響整體的涂裝質(zhì)量。較為常見的基材為鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等，大多數(shù)的涂料都可以在其表面涂裝，但有一類光滑金屬表面涂裝，需要采用特殊專用底漆才能達到理想的效果。 此類金屬包括不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板、鋁板、銅、合金、有色金屬等，由于其表面非常光滑，導致涂漆后出現(xiàn)掉漆脫落的問題，常用的環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆等都無法有效的粘附在金屬表面。傳統(tǒng)的涂裝產(chǎn)品為環(huán)氧鋅黃底漆或磷化底漆，這兩種產(chǎn)品目前已無法與當前環(huán)保低碳理念相符合，隨著防腐要求的提高，其涂膜特性也無法繼續(xù)勝任。 環(huán)氧鋅黃底漆性能缺陷：漆膜呈黃色，覆涂面漆時難以遮蓋，需要涂裝多遍才能達到規(guī)定的顏色；漆膜質(zhì)脆，不適合厚涂；鉛、鉻含量超標，污染環(huán)境，對危害較大；有機溶劑揮發(fā)較大；被涂基材需要打磨或噴砂處理，施工復雜。 磷化底漆性能缺陷：磷化底漆雖然可以達到較好的附著力，但涂料中含有磷酸，會破壞金屬表面的防護層。以鍍鋅板為例，鋼板鍍鋅后鋅層具有陰極保護作用，對鋼板防腐蝕性強，涂裝磷化底漆后，磷酸與鋅層反應，鋅被消耗，破壞了鋅的電化學防腐作用。

玻璃鱗片膠泥，它具有優(yōu)異的粘合性和柔韌性等 特點 ，將環(huán)氧樹脂與玻璃鱗片和助劑共混并研磨，制成的一種新型玻璃鱗片膠泥。該膠泥綜合了EP粘結(jié)力之強、耐水性和熱穩(wěn)定性好等特點和PU優(yōu)良的柔韌性、成膜性等優(yōu)點，使其有效應用于室外建筑防腐領域。 若將助劑研磨后與環(huán)氧樹脂和乙烯基共混，再加入納米粒子等顏填料進行超聲處理，過濾得高性能水泥防腐涂料。涂料中PU的氨基與水泥形成氫鍵，起固化作用，且綜合了酚醛環(huán)氧樹脂高附著力、低收縮率等優(yōu)點，使其更為 地保護水泥面。 眾邦玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲罐、容器防腐、環(huán)保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內(nèi)襯層、在有環(huán)氧玻璃鱗片涂料用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。我廠生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥、涂料是生產(chǎn)重防腐涂料應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命，施工方便、經(jīng)過處理完成的設備既美觀又環(huán)保。