焦化廠含焦油煙氣（焦油含量 80-120mg/m3）：鈣基脫硫劑不堵管，月增產(chǎn)能 1200 噸 某山西焦化廠（年產(chǎn) 60 萬噸焦炭）的焦?fàn)t煤氣含焦油，濃度波動(dòng)在 80-120mg/m3，之前用氧化鋅脫硫：焦油會(huì)附著在氧化鋅顆粒表面形成 “油膜”，阻斷 SO?接觸，3 天就堵輸料管，需停產(chǎn) 8 小時(shí)清理，每次損失 5 萬（焦炭利潤 400 元 / 噸，小時(shí)產(chǎn)能 50 噸）；且需前置焦油過濾裝置，月維護(hù)費(fèi) 3 萬，年損失 ＋ 維護(hù)成本 96 萬。 鈣基脫硫劑的 “硅烷偶聯(lián)劑包膜處理” 解決痛點(diǎn)：顆粒表面涂覆 0.5％ 濃度的 KH-550 硅烷偶聯(lián)劑，形成疏水膜，焦油無法附著；同時(shí)，鈣基多孔結(jié)構(gòu)能吸附焦油中的硫醇、桂林全州本地硫醚（占總硫的 20％），實(shí)現(xiàn) “脫硫 ＋ 脫焦油” 雙功能。該焦化廠換鈣基后，輸料管清理周期從 3 天延至 180 天，年減少停產(chǎn) 30 次，多產(chǎn)焦炭 1.2 萬噸，多賺 480 萬；前置過濾裝置拆除，月省 3 萬維護(hù)費(fèi)，年省 36 萬。 對(duì)比氨法脫硫（焦油與氨反應(yīng)生成粘稠物堵噴淋嘴），鈣基的 “抗粘 ＋ 協(xié)同凈化” 使脫硫效率從 82％ 升至 91％，焦?fàn)t煤氣合格率從 85％ 升至 99％，1688 月采購量從 8 噸增至 15 噸，還 2 家同行采購。

干法能耗低到離譜！鈣基脫硫劑每噸煙氣省 0.3 度電：濕法脫硫的水泵、桂林全州當(dāng)?shù)仫L(fēng)機(jī)是 “電老虎”，每處理 1 萬立方米煙氣要耗 12 度電；活性炭干法的脫附風(fēng)機(jī)也不省油，每萬立方米耗 8 度電。但鈣基脫硫劑的干法工藝，只有一個(gè)料倉輸送泵在工作，每萬立方米煙氣僅耗 3 度電。北方某電廠有 2 臺(tái) 200t/h 鍋爐，用鈣基干法后，每月電費(fèi)比之前的濕法省了 4.2 萬，一年就是 50.4 萬。更關(guān)鍵的是，鈣基干法不用額外加熱煙氣，而鎂基干法為保證反應(yīng)效率，冬天得給煙氣加熱，又多一筆能耗費(fèi)，這對(duì)比下來，鈣基的能耗優(yōu)勢真的沒法比！

鋼鐵、桂林全州本地冶金、桂林全州同城焦化等行業(yè)的煙氣參數(shù)常因生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整、桂林全州當(dāng)?shù)卦细鼡Q等因素劇烈波動(dòng)，如鋼鐵企業(yè)高爐出鐵時(shí)，煙氣量瞬間增加 30％，二氧化硫濃度驟升 2-3 倍，傳統(tǒng)脫硫劑因無法快速適應(yīng)波動(dòng)，常出現(xiàn)收率暴跌 15％-20％ 的情況，而桂林全州鈣基脫硫劑憑借動(dòng)態(tài)適配技術(shù)與智能調(diào)控系統(tǒng)，構(gòu)建工況波動(dòng)下的收率 “防護(hù)網(wǎng)”。桂林全州鈣基脫硫劑的動(dòng)態(tài)適配能力源于其獨(dú)特的 “活性成分梯度釋放” 設(shè)計(jì)：脫硫劑顆粒內(nèi)部采用核 - 殼結(jié)構(gòu)，核心為高活性鈣基成分，外殼為可調(diào)控溶解速率的包覆層。當(dāng)煙氣中二氧化硫濃度較低時(shí)，包覆層溶解緩慢，活性成分釋放速率降低，避免浪費(fèi)；當(dāng)濃度驟升時(shí)，高濃度二氧化硫會(huì)加速包覆層溶解，核心活性成分快速釋放，10 分鐘內(nèi)即可將反應(yīng)活性至峰值，維持脫硫效率穩(wěn)定。同時(shí)，桂林全州配套研發(fā) “在線監(jiān)測 ＋ 智能投加” 一體化系統(tǒng)：系統(tǒng)通過煙氣分析儀實(shí)時(shí)采集二氧化硫濃度、桂林全州流量、桂林全州同城溫度等參數(shù)，數(shù)據(jù)傳輸至 AI 控制平臺(tái)后，平臺(tái)基于預(yù)設(shè)算法（結(jié)合歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)與實(shí)時(shí)工況）自動(dòng)計(jì)算投加量，再通過變頻投加泵精準(zhǔn)調(diào)整，實(shí)現(xiàn) “按需投加”。以某鋼鐵企業(yè)為例，該廠高爐每天需啟停 2-3 次，每次啟停導(dǎo)致二氧化硫濃度從 500mg/m3 飆升至 1500mg/m3 以上，此前使用普通脫硫劑時(shí)，每次波動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致收率從 90％ 降至 70％ 以下，需人工調(diào)整 2-3 小時(shí)才能恢復(fù)。啟用桂林全州解決方案后，當(dāng)濃度開始上升時(shí)，系統(tǒng) 5 秒內(nèi)識(shí)別波動(dòng)，10 秒內(nèi)調(diào)整投加量，30 秒內(nèi)脫硫劑梯度釋放功能，整個(gè)過程無需人工干預(yù)，脫硫效率始終維持在 92％ 以上，收率波動(dòng)控制在 ±1.5％ 以內(nèi)，收率穩(wěn)定性較傳統(tǒng)脫硫劑 25％，每年減少因工況波動(dòng)導(dǎo)致的超標(biāo)排放罰款約 30 萬元。