干法舊系統(tǒng)能嫁接！鈣基脫硫劑改造省 50％ 錢：很多工廠有舊的脫硫系統(tǒng)（如簡易濕法、陜西當(dāng)?shù)匕敫煞ǎ肷売峙氯鹆死速M錢。但鈣基脫硫劑的干法工藝，能直接嫁接舊系統(tǒng) —— 不用拆舊塔，只要在舊煙道里加一個鈣基料噴射裝置，再配個小料倉，就能升級成干法脫硫。某焦化廠有個舊半干法塔，改造時只花了 18 萬加鈣基投加系統(tǒng)，比全換新系統(tǒng)省了 22 萬。而且改造只用了 5 天，沒耽誤生產(chǎn)，改造后脫硫效率從 82％ 升到 95％，舊設(shè)備也盤活了，這才是干法改造的 “性價比”！

在化工、陜西本地海水淡化等行業(yè)，煙氣常含高濃度鹽分（如 NaCl、陜西同城KCl，濃度＞1000mg/m3），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑在高鹽環(huán)境下易發(fā)生 “鹽析現(xiàn)象”—— 鹽分隨水分蒸發(fā)在脫硫劑表面結(jié)晶，堵塞孔隙并覆蓋活性位點，導(dǎo)致活性每周下降 15％，收率從 85％ 降至 68％。這一痛點的核心知識是：鹽分結(jié)晶的臨界濕度與脫硫劑表面特性相關(guān)，傳統(tǒng)脫硫劑表面親水性強，易吸附含鹽水分，當(dāng)濕度＞60％ 時，鹽分快速結(jié)晶；而疏水表面可減少水分吸附，延緩鹽析。陜西研發(fā) “抗鹽析復(fù)合涂層”，將脫硫劑表面接觸角至 130°（傳統(tǒng)產(chǎn)品約 60°），同時添加 “鹽分散劑”（如聚醚改性硅氧烷），阻止鹽分在表面聚集。經(jīng)實驗室模擬高鹽工況（NaCl 濃度 1500mg/m3，濕度 70％），傳統(tǒng)脫硫劑 7 天后鹽析率達 45％，活性余 55％；陜西脫硫劑鹽析率僅 8％，活性余 88％。某海水淡化配套電廠此前因鹽析問題，每 10 天需更換脫硫劑，年更換成本超 60 萬元，收率波動 ±10％；改用陜西抗鹽析產(chǎn)品后，更換周期延長至 60 天，年更換成本降至 10 萬元，收率穩(wěn)定在 91％，同時因鹽析減少，脫硫系統(tǒng)清洗周期從 1 個月延長至 3 個月，年節(jié)省清洗成本 9 萬元。