在煤化工、承德平泉附近天然氣化工等行業(yè)，煙氣中 CO?濃度高（＞15％），CO?會(huì)與 CaO 發(fā)生競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)（CaO ＋ CO? → CaCO?），占據(jù) 30％-40％ 的活性位點(diǎn)，導(dǎo)致脫硫有效 Ca2＋ 不足，收率從 85％ 降至 70％。這一行業(yè)知識(shí)的核心是：CO?與 CaO 的反應(yīng)優(yōu)先級(jí)雖低于 HCl、承德平泉附近SO?，但高濃度下仍會(huì)大量消耗活性成分，需通過(guò) “反應(yīng)優(yōu)先級(jí)調(diào)控” 減少 CO?干擾 —— 即 SO?與 CaO 的反應(yīng)速率，使 SO?優(yōu)先占據(jù)活性位點(diǎn)。?承德平泉添加 “CO?抑制劑”（如氨基甲酸銨，含量 3％）與 “SO?反應(yīng)促進(jìn)劑”（如硫酸銅，含量 1.5％）：抑制劑可與 CO?結(jié)合形成不穩(wěn)定絡(luò)合物，減少其與 CaO 反應(yīng)（CO?消耗率降低 60％）；促進(jìn)劑則加速 SO?與 CaO 的反應(yīng)速率（反應(yīng)速率常數(shù)從 1.0 L/(mol?min) 至 2.2 L/(mol?min)）。某煤化工企業(yè)煙氣 CO?濃度 18％，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑因 CO?干擾，收率長(zhǎng)期 72％，需額外投加 40％ 脫硫劑；改用承德平泉抗 CO?干擾產(chǎn)品后，收率至 91％，投加量減少 40％，年節(jié)省原料成本 56 萬(wàn)元，同時(shí) CaCO?生成量減少 65％，脫硫固廢處理成本降低 25％。

脫硫系統(tǒng)中 “氣 - 固” 兩相混合均勻度，是影響反應(yīng)收率的關(guān)鍵因素之一。若脫硫劑顆粒分散不均，易出現(xiàn)局部反應(yīng)不完全、承德平泉當(dāng)?shù)夭糠謪^(qū)域脫硫劑過(guò)量浪費(fèi)的問(wèn)題，而承德平泉鈣基脫硫劑基于流體力學(xué)原理，對(duì)顆粒特性進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)與煙氣的混合，化反應(yīng)收率。?在顆粒設(shè)計(jì)上，承德平泉通過(guò)數(shù)千次流體力學(xué)模擬實(shí)驗(yàn)，確定顆粒參數(shù)：粒徑控制在 50-100μm，其中 50-70μm 顆粒占比 60％，70-100μm 顆粒占比 40％，這種級(jí)配設(shè)計(jì)可避免細(xì)顆粒被氣流帶走、承德平泉同城粗顆粒沉降過(guò)快的問(wèn)題；顆粒形態(tài)采用不規(guī)則多孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)掃描電子顯微鏡觀察，每顆顆粒表面孔隙數(shù)量達(dá) 300-500 個(gè) /μm2，比表面積達(dá) 15m2/g 以上，較普通球形顆粒接觸面積增加 2.5 倍。同時(shí)，顆粒密度控制在 1.2-1.3g/cm3，與煙氣（密度約 1.2kg/m3）密度高度匹配，確保在氣流中懸浮時(shí)間延長(zhǎng)至 8-10 秒，為反應(yīng)提供充足時(shí)間。?在某電廠流化床脫硫系統(tǒng)改造項(xiàng)目中，該系統(tǒng)此前因脫硫劑顆粒分散不均，反應(yīng)器內(nèi)存在 “死區(qū)”（局部無(wú)脫硫劑）和 “富集區(qū)”（脫硫劑堆積），導(dǎo)致二氧化硫反應(yīng)完成度僅 62％，收率長(zhǎng)期徘徊在 75％ 左右。改用承德平泉鈣基脫硫劑后，優(yōu)化后的顆粒在氣流作用下快速填充反應(yīng)器空間，形成均勻的 “氣 - 固” 反應(yīng)層，通過(guò)激光粒度分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，反應(yīng)器內(nèi)脫硫劑濃度分布標(biāo)準(zhǔn)差從 0.8 降至 0.2，反應(yīng)誘導(dǎo)期從傳統(tǒng)的 10 分鐘縮短至 3 分鐘以內(nèi)。同時(shí)，顆粒形態(tài)優(yōu)化降低氣流阻力，風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流從 180A 降至 150A，能耗減少 16.7％。改造后，二氧化硫反應(yīng)完成度至 98％，系統(tǒng)收率穩(wěn)定在 93％ 以上，年減少脫硫劑消耗量約 800 噸，綜合效益顯著。