目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)、組裝激光切割機(jī)廠家?guī)装偌沂怯械?，更有人說(shuō)上千家的規(guī)模。當(dāng)咨詢激光切割機(jī)不同廠家價(jià)格差別很大，不禁要問(wèn)，機(jī)器都差不多，價(jià)格怎么會(huì)差別這么大呢？在我們挑選設(shè)備的時(shí)候，要擦亮雙眼。 下面小編就給計(jì)劃購(gòu)買激光切割機(jī)的朋友提供一些選購(gòu)建議。希望能幫助到你在選購(gòu)金屬激光切割機(jī)時(shí)避免吃虧。如何在選購(gòu)金屬激光切割機(jī)時(shí)不吃虧如何在選購(gòu)金屬激光切割機(jī)時(shí)不吃虧1、怎么確定機(jī)型金屬激光切割機(jī)主要用于碳鋼、不銹鋼等金屬的切割下料，對(duì)于銅和鋁等高反材料切割有局限。目前根據(jù)激光器的功率來(lái)說(shuō)碳鋼切割我們遵循0.6-0.8的系數(shù)來(lái)選擇自己需要的激光切割機(jī)型號(hào)。舉個(gè)例子，我們買個(gè)1000w功率的激光切割機(jī)，那么它能批量切割的碳鋼厚度為6mm，建議醉大切割8mm就足夠了；準(zhǔn)備買一個(gè)4000w的激光切割機(jī)，批量切割24mm是可以，切割32mm就很吃力了。功率越高，受激光切割的局限性，這個(gè)系數(shù)更低，在8000w或者10000w這個(gè)系數(shù)可能在0.4-0.6左右。這個(gè)系數(shù)是指批量切割的情況下，設(shè)備的極限切割厚度不在這個(gè)系數(shù)內(nèi)。不銹鋼的切割厚度一般是批量切割碳鋼的一半，比如4000w批量切割碳鋼是24mm，那么它批量切割12mm不銹鋼是可以的，切割效果是較好的。激光器功率確定好了我們需要對(duì)機(jī)床尺寸進(jìn)行確定。主要分為兩部分，單臺(tái)面和全包圍的雙臺(tái)面交換機(jī)型。一般尺寸為3＊1.5米、2＊4米、2＊6m、2.5＊6米、2.5＊8米和大跨距的定制機(jī)型。雙交換臺(tái)的機(jī)型較單臺(tái)面可以提高加工效率在30％左右，對(duì)于加工量大的客戶可以選擇雙臺(tái)面機(jī)型，這種機(jī)型也是常規(guī)廠家配置較高機(jī)型，價(jià)格也高出30％-50％左右。高功率機(jī)型（6000w以上）我們建議配置雙臺(tái)面的設(shè)備，高功率的設(shè)備對(duì)機(jī)床的性能要求較高。

很多人在使用光纖激光切割機(jī)的時(shí)候，在保證它切割質(zhì)量的前提下都會(huì)想盡一切辦法來(lái)降低它的損耗，有什么辦法可以降低它的損耗呢？想必大家都感到好奇，下面小編就來(lái)為大家介紹一些簡(jiǎn)單地方法。如何降低光纖激光切割機(jī)的損耗如何降低光纖激光切割機(jī)的損耗光纖激光切割機(jī)開(kāi)機(jī)前，用手推動(dòng)橫梁前后移動(dòng)，左右移動(dòng)無(wú)異響，才可通電。完成當(dāng)天工作時(shí)，應(yīng)該仔細(xì)清理機(jī)器內(nèi)的廢料和碎片，這樣可以使機(jī)器運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)避免受到外物操作損傷。清理它的運(yùn)動(dòng)部件，使機(jī)器能保證優(yōu)良的工作狀態(tài)，具體的方法如下：1、機(jī)器內(nèi)不能放置物品，以免對(duì)機(jī)器造成不必要的損害；如何降低光纖激光切割機(jī)的損耗2、用棉布清理金屬油輪、金屬軸、滑塊和直線導(dǎo)軌上的灰塵和異物，再加注潤(rùn)滑油，并進(jìn)行空行的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；3、往螺絲上注少許潤(rùn)滑油，包括激光管支座和反射鏡上的螺絲，可以方便維護(hù)時(shí)的拆裝。注意：不要將潤(rùn)滑油加到同步帶、拖鏈、氣管、電機(jī)、傳感器和鏡片、電線上。其實(shí)想要降低光纖激光切割機(jī)損耗的方法重要的一點(diǎn)就是做好它的維護(hù)保養(yǎng)工作，對(duì)于它的運(yùn)動(dòng)部件我們要做好潤(rùn)滑工作。

碳鋼是鈑金加工中比較常見(jiàn)的材料，碳鋼激光切割機(jī)在加工碳鋼板時(shí)，偶爾會(huì)出現(xiàn)切割質(zhì)量很差的情況，那么，當(dāng)出現(xiàn)碳鋼激光切割機(jī)切割效果很差的情況，我們?cè)撊绾稳ソ鉀Q問(wèn)題呢？下面小編就來(lái)給大家分析總結(jié)一下。金屬激光切割機(jī)切割效果差的解決辦法金屬激光切割機(jī)切割效果差的解決辦法碳鋼激光切割機(jī)切割碳鋼效果差的多數(shù)情況在于切割工件出現(xiàn)毛刺，根據(jù)激光切割機(jī)的工作和設(shè)計(jì)原理，分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：1.激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；2.激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；3.切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；4.激光焦點(diǎn)偏移，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；5.機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。金屬激光切割機(jī)切割效果差的解決辦法激光切割機(jī)切碳鋼遇到的問(wèn)題和排除方法除此之外，對(duì)于碳鋼的激光切割機(jī)加工，還有一類問(wèn)題出現(xiàn)的頻率較多，即在激光切割機(jī)加工過(guò)程中出現(xiàn)非正常火花，這種情況會(huì)影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴的損耗，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。在無(wú)新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)。此時(shí)應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。