化肥廠舊濕法脫硫系統(tǒng)改造：鈣基嫁接方案，3 天完工零停產(chǎn)，省 85 萬(wàn) 某山東化肥廠（年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸尿素）有套 2015 年的舊濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫效率降至 78％（國(guó)標(biāo)要求 90％），需升級(jí)：若全換新濕法系統(tǒng)，需拆舊塔、齊齊哈爾依安附近建循環(huán)池，停工 15 天，損失尿素產(chǎn)能 1.5 萬(wàn)噸（利潤(rùn) 1500 元 / 噸），損失 225 萬(wàn)；新系統(tǒng)采購(gòu) ＋ 施工費(fèi) 120 萬(wàn)，總投入 345 萬(wàn)。 鈣基脫硫劑的 “嫁接改造方案” 適配舊系統(tǒng)：在舊濕法塔入口煙道處加裝鈣基噴射裝置（含料倉(cāng)、齊齊哈爾依安附近計(jì)量泵、齊齊哈爾依安附近噴槍?zhuān)?，不用拆舊塔，舊塔改作 “除塵 ＋ 二級(jí)脫硫”；新裝置僅占 30㎡，施工 3 天完工，全程不影響尿素生產(chǎn)。改造后，脫硫效率從 78％ 升至 92％，SO?排放穩(wěn)定在 28mg/m3；總投入僅 35 萬(wàn)（1688 采購(gòu)鈣基設(shè)備 25 萬(wàn) ＋ 施工 10 萬(wàn)），比全換新省 85 萬(wàn)。 該化肥廠測(cè)算，改造后月省舊系統(tǒng)維護(hù)費(fèi) 2 萬(wàn)（濕法循環(huán)泵維修費(fèi)），年省 24 萬(wàn)，加上零停產(chǎn)損失，1.5 年即可收回改造成本。1688 后續(xù)月采購(gòu)鈣基脫硫劑 6 噸，還定制了配套的自動(dòng)計(jì)量泵，復(fù)購(gòu) 3 次無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。

化工廠含氯煙氣（Cl?濃度 50-80mg/m3）：鈣基脫硫劑防腐蝕，設(shè)備壽命延 5 年? 某江蘇化工企業(yè)（年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸 PVC）的裂解煙氣含氯，Cl?濃度 50-80mg/m3，之前用氨法脫硫：氨與 Cl?反應(yīng)生成 NH?Cl，溶于煙氣中的微量水汽后，對(duì)碳鋼反應(yīng)塔形成電化學(xué)腐蝕，塔體 3 年就出現(xiàn) 1mm 深蝕孔，更換塔體花 80 萬(wàn)；且需每季度涂防腐涂層，單次費(fèi)用 6 萬(wàn)，年腐蝕相關(guān)成本 34 萬(wàn)。? 鈣基脫硫劑的 “中性產(chǎn)物固化” 機(jī)制護(hù)設(shè)備：CaO 與 Cl?反應(yīng)生成 CaCl?，其熔點(diǎn) 772℃，在煙氣溫度 180-220℃下呈固態(tài)，會(huì)附著在硫酸鈣表面形成 “惰性殼”，不溶于水也不與碳鋼反應(yīng)；同時(shí)，鈣基顆粒填充反應(yīng)塔內(nèi)壁縫隙，進(jìn)一步減少腐蝕。該化工廠換鈣基后，反應(yīng)塔已使用 5 年，內(nèi)壁無(wú)明顯腐蝕，預(yù)計(jì)壽命延至 8 年，省 80 萬(wàn)更換費(fèi)；防腐涂層停用，年省 24 萬(wàn)，年綜合省 104 萬(wàn)。? 更關(guān)鍵的是，CaCl?與硫酸鈣混合后，可作為 PVC 生產(chǎn)的干燥劑（替代傳統(tǒng)氯化鈣），月省 2 萬(wàn)干燥劑采購(gòu)費(fèi)，1688 年采購(gòu)鈣基脫硫劑 150 噸，同時(shí)回購(gòu)其副產(chǎn)品，形成 “脫硫 - 副產(chǎn)品回用” 閉環(huán)。