防腐襯膠管道設(shè)計(jì)、制造有哪些要求?

  1.防腐襯膠管道的設(shè)計(jì)應(yīng)便于設(shè)備制造，襯里施工及檢驗(yàn)。

  2.防腐襯膠管道設(shè)備的鋼度應(yīng)保證其施工及使用中不變形。

  3.防腐襯膠管道設(shè)備的所有加工及實(shí)驗(yàn)應(yīng)在襯里施工前進(jìn)行。

  4.防腐襯膠管道設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)為襯里厚度留出余量。

  5.設(shè)備的受襯表面應(yīng)圓滑過渡。菱角和邊緣的圓弧半徑不小于5㎜，特殊要求不小于3㎜。

  6.襯里設(shè)備不應(yīng)采用鉚接、螺栓、螺紋連接。特殊要求，可采用埋頭鉚釘鉚接。

  7.密封容器至少應(yīng)設(shè)置二個(gè)人孔，人孔的直徑應(yīng)不小于450㎜。

  8.設(shè)備不能采用外部直接加熱，設(shè)備內(nèi)噴淋管和加熱裝置距襯里應(yīng)不小于100㎜。噴淋管和導(dǎo)管引入的介質(zhì)不能直接沖刷襯里面。

  9.配管應(yīng)便于施工，支管、接管應(yīng)盡量短。管端設(shè)計(jì)成焊接法蘭或活套法蘭。

  10.防腐襯膠管道管子直徑應(yīng)不小于25㎜。管徑小于450㎜時(shí)，應(yīng)采用無縫鋼管。

  11.彎管、彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于公稱直徑3.5倍。彎曲角度應(yīng)不小于90°，且只允許在一個(gè)平面內(nèi)彎曲。

  12.焊接工藝應(yīng)避免襯里一側(cè)形成氣孔，不應(yīng)采用非連焊接、搭焊接。

  13.焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高度應(yīng)不大于3㎜，焊縫不應(yīng)有咬邊、裂紋、表面孔洞、焊瘤、未焊透等缺陷。

  14.焊縫不得用樹脂、膩?zhàn)印⒌腿埸c(diǎn)的釬焊和銅焊補(bǔ)焊。

  15.鑄鐵設(shè)備表面應(yīng)光滑、致密、無熔渣、型砂、夾渣、縮孔、結(jié)疤、裂紋、氣泡、毛刺等缺陷。

  洛陽縱橫機(jī)械制造有限公司("縱橫制造")是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復(fù)合型離新技術(shù)企業(yè)。

  企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開發(fā)、研究與應(yīng)用，專業(yè)生產(chǎn)襯膠管道、電廠脫硫襯膠管、襯塑管道、襯膠管件、襯塑管件等。產(chǎn)品分為襯膠系列、襯塑系列、儲(chǔ)罐系列，防腐系列等防腐襯塑系列產(chǎn)品，并具備工程測(cè)量、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務(wù)體系。

襯膠管道工藝對(duì)金屬基體的要求如下：   

橡膠襯里的設(shè)備基體結(jié)構(gòu)力求簡單，襯里部位必須保證施工過程中手或工具能接觸到和看得見，為保證橡膠襯里層的質(zhì)量，對(duì)基體要求如下：    

（１）基體必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免承受載荷后產(chǎn)生變形和破壞橡膠襯里層。受壓容器應(yīng)有壓力容器檢驗(yàn)合格證方可進(jìn)行施工。    

（２）襯膠的設(shè)備不應(yīng)采用鉚接結(jié)構(gòu)。必須鉚接時(shí)，用埋頭鉚釘，并應(yīng)緊嵌入縫隙，不得高出設(shè)備表面。   

（３）橡膠襯里設(shè)備表面要求平整光滑，不應(yīng)有大于３０ｍｍ的凹凸處。凡有棱角的部位，應(yīng)呈圓弧過渡，其半徑應(yīng)小于５ｍｍ，設(shè)備內(nèi)有支承、檔板及附件時(shí)，焊接縫應(yīng)打成圓角。    

（４）橡膠襯里設(shè)備金屬殼體必須采用連續(xù)對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)。突出襯膠層金屬表面焊縫高度不高于２ｍｍ，焊縫不應(yīng)有氣孔、焊瘤、咬邊等現(xiàn)象。    

（５）設(shè)備上的接管焊縫應(yīng)圓滑平整，伸入設(shè)備內(nèi)表面時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。    

（６）大型密閉設(shè)備襯里時(shí)，從操作角度考慮，應(yīng)設(shè)兩個(gè)人孔。   

襯膠管道工藝流程： 

設(shè)備及管件需噴砂除銹達(dá)到Ｓａ２．５級(jí)，用壓縮空氣吹凈表面浮塵，然后涂刷一遍底膠漿。    

設(shè)備缺陷處理→二次膠漿涂刷→三次膠漿涂刷貼襯→中間檢查→硫化→成品檢查→成品→修理   

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