鈣基脫硫劑的用量具有極強(qiáng)的可控性，企業(yè)可根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的煙氣參數(shù)，精準(zhǔn)調(diào)整脫硫劑投加量，避免因用量不當(dāng)導(dǎo)致的收率損失或成本浪費(fèi)。通過(guò)與在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，文山硯山鈣基脫硫劑投加設(shè)備可根據(jù)煙氣中二氧化硫濃度的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)投加量，實(shí)現(xiàn) “按需投加”。當(dāng)煙氣中二氧化硫濃度降低時(shí)，減少投加量，避免脫硫劑過(guò)量造成浪費(fèi)；當(dāng)濃度升高時(shí)，增加投加量，確保脫硫收率穩(wěn)定。這種精準(zhǔn)可控的用量調(diào)節(jié)方式，讓脫硫劑的利用率 20％ 以上，同時(shí)有效控制了運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了脫硫收率與經(jīng)濟(jì)效益的雙重優(yōu)化。

化肥廠舊濕法脫硫系統(tǒng)改造：鈣基嫁接方案，3 天完工零停產(chǎn)，省 85 萬(wàn) 某山東化肥廠（年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸尿素）有套 2015 年的舊濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫效率降至 78％（國(guó)標(biāo)要求 90％），需升級(jí)：若全換新濕法系統(tǒng)，需拆舊塔、文山硯山附近建循環(huán)池，停工 15 天，損失尿素產(chǎn)能 1.5 萬(wàn)噸（利潤(rùn) 1500 元 / 噸），損失 225 萬(wàn)；新系統(tǒng)采購(gòu) ＋ 施工費(fèi) 120 萬(wàn)，總投入 345 萬(wàn)。 鈣基脫硫劑的 “嫁接改造方案” 適配舊系統(tǒng)：在舊濕法塔入口煙道處加裝鈣基噴射裝置（含料倉(cāng)、文山硯山附近計(jì)量泵、文山硯山附近噴槍），不用拆舊塔，舊塔改作 “除塵 ＋ 二級(jí)脫硫”；新裝置僅占 30㎡，施工 3 天完工，全程不影響尿素生產(chǎn)。改造后，脫硫效率從 78％ 升至 92％，SO?排放穩(wěn)定在 28mg/m3；總投入僅 35 萬(wàn)（1688 采購(gòu)鈣基設(shè)備 25 萬(wàn) ＋ 施工 10 萬(wàn)），比全換新省 85 萬(wàn)。 該化肥廠測(cè)算，改造后月省舊系統(tǒng)維護(hù)費(fèi) 2 萬(wàn)（濕法循環(huán)泵維修費(fèi)），年省 24 萬(wàn)，加上零停產(chǎn)損失，1.5 年即可收回改造成本。1688 后續(xù)月采購(gòu)鈣基脫硫劑 6 噸，還定制了配套的自動(dòng)計(jì)量泵，復(fù)購(gòu) 3 次無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。