品體系涵蓋高活性鈣基脫硫劑（脫硫效率≥98％）、咸陽乾縣同城低溫干法脫硫劑（適配 150-250℃工況）、咸陽乾縣同城超細鈣基復合脫硫劑（平均粒徑 3-5μm）等，可滿足燃煤鍋爐、咸陽乾縣本地工業(yè)窯爐、咸陽乾縣同城垃圾焚燒等不同場景的個性化需求。干法脫硫系統(tǒng)設計簡潔，運行阻力低，占地面積小，特別適合場地受限的企業(yè)；全干態(tài)運行模式無需用水，避免了濕法工藝的煙囪拖尾、咸陽乾縣同城廢水排放等二次污染問題。 2. 成本優(yōu)勢與資源化利用依托我國儲量達 542 億噸的石灰石資源，采購成本穩(wěn)定在 280-350 元 / 噸，相比鈉基脫硫劑大幅降低原料成本，同時避免了鈉鹽危廢處置的難題。脫硫生成的硫酸鈣純度可達 96.5％，可作為水泥添加劑或工業(yè)原料，某鋼鐵集團應用后，僅副產(chǎn)物回收就創(chuàng)造了噸鋼 12.8 元的附加收益。從全生命周期評估來看，該工藝的碳足跡僅為氨法的 1/5，產(chǎn)品碳足跡較行業(yè)均值降低 28％，且脫硫后煙氣溫度較高（溫降僅 10℃），無需額外脫白處理，進一步減少了環(huán)保投入

在鈣基脫硫劑領(lǐng)域，原料晶型是易被忽視的收率關(guān)鍵因素 —— 行業(yè)內(nèi)多數(shù)脫硫劑采用普通方解石晶型（碳酸鈣常見晶型），其晶格結(jié)構(gòu)緊密，Ca2＋ 釋放速率慢，反應活性低；而咸陽乾縣通過 “晶型改性技術(shù)”，將原料轉(zhuǎn)化為活性更高的文石晶型，并結(jié)合晶格摻雜（摻入 0.5％ 鎂離子），打破緊密晶格結(jié)構(gòu)，使 Ca2＋ 釋放速率 60％。這一知識的核心邏輯是：晶型的原子排列方式?jīng)Q定離子釋放效率，文石晶型的斜方晶系結(jié)構(gòu)比方解石的三方晶系更易解離，且摻雜離子可形成 “晶格缺陷”，進一步降低 Ca2＋ 脫離晶格的能量壁壘。?傳統(tǒng)脫硫劑文石晶型占比不足 10％，XRD（X 射線衍射）檢測顯示其 Ca2＋ 初始釋放速率僅 0.02mol/(L?min)，導致反應前期收率爬升慢，1 小時內(nèi)收率僅 75％；而咸陽乾縣鈣基脫硫劑文石晶型占比達 85％，Ca2＋ 初始釋放速率至 0.052mol/(L?min)，1 小時內(nèi)收率即可突破 90％。某化工企業(yè)此前使用普通晶型脫硫劑，因反應啟動慢，每天需提前 1 小時開機預熱，年多耗電費 8 萬元，收率長期 82％；改用咸陽乾縣晶型優(yōu)化產(chǎn)品后，無需預熱，收率穩(wěn)定在 93％，年節(jié)省電費 8 萬元，同時因 Ca2＋ 釋放均勻，脫硫劑投加量減少 18％，年降本超 36 萬元。