不同企業(yè)因工況差異，采用的脫硫工藝不同（如濕法、廣東湛江當(dāng)?shù)馗煞?、廣東湛江同城半干法），傳統(tǒng)脫硫劑需針對(duì)不同工藝單獨(dú)選型，部分企業(yè)因工藝調(diào)整，需更換脫硫劑，導(dǎo)致收率波動(dòng)。廣東湛江研發(fā) “全工藝兼容” 鈣基脫硫劑，通過(guò)調(diào)整顆粒硬度、廣東湛江當(dāng)?shù)睾实葏?shù)，使其在濕法（含水率 30％-40％）、廣東湛江附近干法（含水率 5％-10％）、廣東湛江附近半干法（含水率 15％-25％）工藝中均能穩(wěn)定發(fā)揮作用，無(wú)需因工藝調(diào)整更換脫硫劑。?某綜合型化工企業(yè)擁有濕法與半干法兩套脫硫系統(tǒng)，此前分別使用不同脫硫劑，切換使用時(shí)需調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，收率波動(dòng) ±6％。改用廣東湛江全工藝兼容脫硫劑后，兩套系統(tǒng)可共用一種脫硫劑，切換時(shí)無(wú)需調(diào)整參數(shù)，收率穩(wěn)定在 92％ 左右，波動(dòng) ±1.5％。企業(yè)減少脫硫劑庫(kù)存種類，年節(jié)省庫(kù)存成本 8 萬(wàn)元；同時(shí)，因收率穩(wěn)定，兩套系統(tǒng)可根據(jù)煙氣量靈活切換，年減少能耗成本 12 萬(wàn)元。

環(huán)保監(jiān)測(cè)怕數(shù)據(jù)波動(dòng)，而鈣基脫硫劑能做到 “數(shù)據(jù)穩(wěn)如泰山”，核心是它的 “反應(yīng)動(dòng)力學(xué)優(yōu)勢(shì)”，比其他脫硫劑的 “不穩(wěn)定反應(yīng)” 靠譜太多！ 普通脫硫劑的反應(yīng)邏輯有天生缺陷：活性炭靠物理吸附，吸附飽和后沒有預(yù)警，效率會(huì)突然下降，數(shù)據(jù)直接 “過(guò)山車”；氨法脫硫靠液體噴淋，氨水濃度、廣東湛江當(dāng)?shù)貒娏芰可晕⒉▌?dòng)，SO?排放值就會(huì)超標(biāo)；鈉基脫硫劑反應(yīng)速率慢，遇到煙氣中 SO?濃度突變，根本來(lái)不及反應(yīng)。 但鈣基脫硫劑的反應(yīng)是 “不可逆化學(xué)吸收”，只要保證足量投加，SO?會(huì)被持續(xù)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的硫酸鈣，反應(yīng)速率穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn) “吸附飽和” 或 “反應(yīng)滯后” 的問題。從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)來(lái)看，它的反應(yīng)速率常數(shù)是鈉基的 2 倍、廣東湛江當(dāng)?shù)鼗钚蕴康?3 倍，能快速應(yīng)對(duì)煙氣中 SO?濃度的變化。 某工廠環(huán)保突擊檢查時(shí)，連續(xù) 48 小時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，鈣基脫硫劑的 SO?排放值波動(dòng)不超過(guò) 5mg/m3，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的波動(dòng)范圍，直接被當(dāng)成示范案例。這就是反應(yīng)動(dòng)力學(xué)帶來(lái)的數(shù)據(jù)穩(wěn)定性，讓廠長(zhǎng)再也不用為突擊檢查失眠！