白色固體耐火難容。三出現手感不光滑，主要是重鈣，灰鈣粉產品的細度沒有達到400目造成的。 不易增稠，不易沉淀，用這里的灰鈣粉（氫氧化鈣）做成膩子成口，刮到墻上不容易龜裂，不容易泛黃，不容易泛堿。利用邵陽雙清氫氧化鈣和純堿反應制成燒堿（苛化法）?；意}粉與邵陽雙清氫氧化鈣有著千絲萬縷的聯系的。手防護：戴橡皮手套。就灰鈣粉本身質量而言但是兩者也有很多區(qū)別，具體如下：化學實驗方面：灰鈣粉因為含鈣量比熟石灰與生石灰要高，所以，在與水反應的過程中會有不良引起爆灰現象。 想“涂油”一樣的感覺——輕，柔，爽，滑　　將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經精選與水按1：(3～3.5)的比例消化，生成氫氧化鈣料液經凈化分離除渣，再經離心脫水，于150～300℃下干燥。 純灰鈣粉的松散堆積密度400-600kg/方，否者為不純灰鈣粉危害。

邵陽雙清豫北鈣業(yè)公司根據生產工藝和反應體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質量比約為0.5-0.8)相互作用而進行消化反應，因為加水量少，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應過程中釋放出的熱量將部分水轉變成水蒸氣，產生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結構發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應，所得產物是氫氧化鈣漿料，反應結束后需進行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產品白度高、比表面積大、反應體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復雜，成本高，且由于反應在液相體系中進行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當做殘渣除去，使得單位產品的石灰石原料消耗大，生產裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。