化工廠含氯煙氣（Cl?濃度 50-80mg/m3）：鈣基脫硫劑防腐蝕，設(shè)備壽命延 5 年? 某江蘇化工企業(yè)（年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸 PVC）的裂解煙氣含氯，Cl?濃度 50-80mg/m3，之前用氨法脫硫：氨與 Cl?反應(yīng)生成 NH?Cl，溶于煙氣中的微量水汽后，對(duì)碳鋼反應(yīng)塔形成電化學(xué)腐蝕，塔體 3 年就出現(xiàn) 1mm 深蝕孔，更換塔體花 80 萬(wàn)；且需每季度涂防腐涂層，單次費(fèi)用 6 萬(wàn)，年腐蝕相關(guān)成本 34 萬(wàn)。? 鈣基脫硫劑的 “中性產(chǎn)物固化” 機(jī)制護(hù)設(shè)備：CaO 與 Cl?反應(yīng)生成 CaCl?，其熔點(diǎn) 772℃，在煙氣溫度 180-220℃下呈固態(tài)，會(huì)附著在硫酸鈣表面形成 “惰性殼”，不溶于水也不與碳鋼反應(yīng)；同時(shí)，鈣基顆粒填充反應(yīng)塔內(nèi)壁縫隙，進(jìn)一步減少腐蝕。該化工廠換鈣基后，反應(yīng)塔已使用 5 年，內(nèi)壁無(wú)明顯腐蝕，預(yù)計(jì)壽命延至 8 年，省 80 萬(wàn)更換費(fèi)；防腐涂層停用，年省 24 萬(wàn)，年綜合省 104 萬(wàn)。? 更關(guān)鍵的是，CaCl?與硫酸鈣混合后，可作為 PVC 生產(chǎn)的干燥劑（替代傳統(tǒng)氯化鈣），月省 2 萬(wàn)干燥劑采購(gòu)費(fèi)，1688 年采購(gòu)鈣基脫硫劑 150 噸，同時(shí)回購(gòu)其副產(chǎn)品，形成 “脫硫 - 副產(chǎn)品回用” 閉環(huán)。

干法低雜質(zhì)殘留！鈣基脫硫劑契合鋰電行業(yè)要求? 鋰電行業(yè)對(duì)煙氣雜質(zhì)特別敏感 —— 鈉基脫硫劑會(huì)殘留鈉離子，隨煙氣進(jìn)入原料倉(cāng)，導(dǎo)致鋰電池容量衰減；氨法干法會(huì)殘留氨根，影響電解液穩(wěn)定性。但鈣基脫硫劑的產(chǎn)物是純度 95％ 以上的硫酸鈣，不含鈉、玉溪江川本地氨等雜質(zhì)，完全符合鋰電行業(yè) “低雜質(zhì)” 標(biāo)準(zhǔn)。? 某鋰電材料廠之前用鈉基干法，產(chǎn)品合格率僅 88％；換鈣基干法后，雜質(zhì)殘留量降到 0.1％ 以下，合格率到 99％，每月多賺 30 萬(wàn)合格產(chǎn)品收益。而且鈣基干法不用額外加除雜設(shè)備，省去了 15 萬(wàn) / 年的除雜成本，對(duì)高要求行業(yè)來(lái)說(shuō)，“低雜質(zhì)” 才是真達(dá)標(biāo)！

玉溪江川鈣基脫硫劑從生產(chǎn)到使用全程遵循綠色環(huán)保理念，無(wú)二次污染隱患，為企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定收率創(chuàng)造良好環(huán)境。其生產(chǎn)過(guò)程采用閉環(huán)式粉塵回收系統(tǒng)，污染物排放為零，產(chǎn)品本身不含重金屬、玉溪江川附近有毒添加劑，反應(yīng)產(chǎn)物僅為硫酸鈣，可作為建筑材料或土壤改良劑循環(huán)利用，無(wú)需額外處理危險(xiǎn)廢物。在環(huán)保監(jiān)管趨嚴(yán)的背景下，企業(yè)無(wú)需擔(dān)心因二次污染被處罰停產(chǎn)，可專注于脫硫收率。某化工園區(qū)使用后，不僅脫硫收率穩(wěn)定在 94％，還通過(guò)固廢資源化利用年增收 20 萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與效益的雙贏，為長(zhǎng)期收率奠定基礎(chǔ)。