鋼鐵廠 1200℃燒結(jié)煙氣：鈣基脫硫劑耐溫不降溫，年省 216 萬電費(fèi) 某河北中型鋼鐵廠（年產(chǎn) 150 萬噸燒結(jié)礦）的燒結(jié)機(jī)煙氣溫度常年穩(wěn)定在 1100-1200℃，之前用 “降溫塔 ＋ 活性炭脫硫” 方案：降溫塔需將煙氣從 1200℃降至 800℃（活性炭耐受上限），每小時(shí)耗 500 度電，電價(jià) 0.6 元 / 度，月電費(fèi) 18 萬；且降溫不均時(shí)，活性炭易碳化失效，每月需更換 2 次，單次損耗 8 萬，年額外成本 336 萬。 鈣基脫硫劑的 “高溫晶型優(yōu)化” 技術(shù)專門適配：原料經(jīng) 1500℃豎窯煅燒，形成 β-CaO 耐高溫晶型，1200℃下活性僅衰減 3％，無需降溫直接接入燒結(jié)煙道。該鋼鐵廠換鈣基后，拆除降溫塔，月省 18 萬電費(fèi)，年省 216 萬；活性炭更換成本歸零，僅需每月補(bǔ)充 15 噸鈣基顆粒（1688 采購價(jià) 850 元 / 噸），月藥劑費(fèi) 1.275 萬。 更關(guān)鍵的是，煙氣不降溫使燒結(jié)礦冷卻時(shí)間縮短 10％，產(chǎn)能從月 12.5 萬噸提至 13.75 萬噸，月多賺 12.5 萬（燒結(jié)礦利潤 100 元 / 噸）。年綜合收益 216 萬（電費(fèi)）＋336 萬（活性炭）＋150 萬（產(chǎn)能）＝702 萬，1688 年采購量 180 噸，已連續(xù)合作 3 年。

企業(yè)在追求高收率的同時(shí)關(guān)注成本，傳統(tǒng)高收率脫硫劑原料成本高（如使用高純度鈣原料），導(dǎo)致噸脫硫成本超 3000 元，中小企難以承受。懷化溆浦研發(fā) “成本優(yōu)化型高收率配方”，通過 “工業(yè)副產(chǎn)鈣資源化 ＋ 助劑” 降低成本：以鋼鐵廠副產(chǎn)的氧化鈣（純度 90％）為原料，成本較天然方解石低 30％；添加助劑，彌補(bǔ)原料純度差距，使收率達(dá)到 92％ 以上，與高純度原料脫硫劑持平。某中型化工廠此前使用高純度鈣基脫硫劑，噸成本 3200 元，年脫硫成本超 96 萬元，收率 92％。改用懷化溆浦成本優(yōu)化配方后，原料成本降至 2240 元 / 噸，年脫硫成本降至 67.2 萬元，節(jié)省 28.8 萬元；收率無下降，仍穩(wěn)定在 92％ 以上，且副產(chǎn)鈣的使用減少工業(yè)固廢排放，每年獲得環(huán)保補(bǔ)貼 8 萬元，年綜合成本降低 36.8 萬元，實(shí)現(xiàn) “低成本 ＋ 高收率” 雙重目標(biāo)。