傳統(tǒng)高溫煅燒工藝常導(dǎo)致鈣基脫硫劑活性成分流失，使脫硫收率大打折扣，而淮南謝家集創(chuàng)新采用 “低溫煅燒 ＋ 微波活化” 組合工藝，限度保留活性成分，為收率注入核心動(dòng)力。低溫煅燒階段，溫度精準(zhǔn)控制在 650-700℃，避免了高溫下鈣基成分晶體結(jié)構(gòu)破壞，確?；钚遭}含量穩(wěn)定；微波活化階段，通過(guò)高頻電磁場(chǎng)作用，使鈣基顆粒內(nèi)部形成大量微孔，表面活性位點(diǎn)數(shù)量較普通脫硫劑增加 35％ 以上，且活性位點(diǎn)分布更均勻，大幅與二氧化硫的反應(yīng)效率。某電廠脫硫系統(tǒng)此前使用普通煅燒脫硫劑，脫硫反應(yīng)活化能高，1 小時(shí)內(nèi)二氧化硫去除率僅 78％，收率維持在 80％ 左右。改用淮南謝家集鈣基脫硫劑后，反應(yīng)活化能降低 40％，反應(yīng)速率 2 倍，15 分鐘內(nèi)二氧化硫去除率即可突破 95％，收率穩(wěn)定在 93％ 以上。經(jīng)測(cè)算，該電廠每月二氧化硫排放量減少 15 噸，不僅滿足超低排放要求，還因收率，每月減少脫硫劑投加量約 20 噸，年節(jié)省原料成本超 60 萬(wàn)元。此外，微波活化工藝還降低了生產(chǎn)過(guò)程中的能耗，與傳統(tǒng)工藝相比，每噸脫硫劑生產(chǎn)能耗減少 20％，符合綠色生產(chǎn)理念。

脫硫行業(yè)傳統(tǒng)的活性檢測(cè)方式是 “離線取樣分析”（如滴定法測(cè)有效 CaO 含量），這種方式存在 2-4 小時(shí)滯后性，當(dāng)脫硫劑活性下降時(shí)，無(wú)法及時(shí)調(diào)整投加量，導(dǎo)致收率波動(dòng)。核心知識(shí)是：脫硫收率與脫硫劑實(shí)時(shí)活性呈正相關(guān)（活性每下降 10％，收率約下降 8％），只有實(shí)時(shí)掌握活性變化，才能動(dòng)態(tài)調(diào)整投加量，維持收率穩(wěn)定?；茨现x家集鈣基脫硫劑開(kāi)發(fā) “在線活性監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”，原理是 “近紅外光譜分析技術(shù)”：通過(guò)探頭實(shí)時(shí)采集脫硫劑顆粒的近紅外光譜，光譜中特定波長(zhǎng)（1200-1400nm）的吸收強(qiáng)度與有效 CaO 含量直接相關(guān)，系統(tǒng)將光譜數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為活性值（精度 ±0.5％），并與智能投加系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)活性下降 5％ 時(shí)，自動(dòng)增加投加量，確保收率穩(wěn)定。該系統(tǒng)解決了離線檢測(cè)的滯后性問(wèn)題，響應(yīng)時(shí)間＜10 秒，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。某冶金廠此前依賴離線檢測(cè)，每天取樣 3 次，當(dāng)活性下降未及時(shí)發(fā)現(xiàn)時(shí)，收率常從 90％ 驟降至 75％，每月因收率波動(dòng)導(dǎo)致的環(huán)保超標(biāo)罰款超 8 萬(wàn)元。啟用淮南謝家集在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)后，實(shí)時(shí)活性數(shù)據(jù)指導(dǎo)投加量調(diào)整，收率穩(wěn)定在 92％±1％，罰款降至 0，同時(shí)因投加精準(zhǔn)，每月減少脫硫劑浪費(fèi) 12 噸，成本降低 3.6 萬(wàn)元，年綜合效益超 139 萬(wàn)元。