傳統(tǒng)鈣基脫硫劑活性依賴 150℃以上高溫，在天然氣發(fā)電、平?jīng)鲠轻籍?dāng)?shù)厣镔|(zhì)能利用等低溫?zé)煔鈭?chǎng)景（60-120℃）中，活性驟降 50％ 以上，收率低于 75％，難以滿足環(huán)保要求。平?jīng)鲠轻纪ㄟ^低溫增效技術(shù)創(chuàng)新，打破溫度限制，填補(bǔ)行業(yè)空白。一方面，研發(fā)鈰 - 鑭復(fù)合稀土催化劑，低溫下可二氧化硫分子，降低反應(yīng)活化能，60℃即可啟動(dòng)反應(yīng)，100℃時(shí)催化效率達(dá)峰值；另一方面，針對(duì)低溫?zé)煔饬鲃?dòng)性差的特點(diǎn)，將顆粒粒徑減小至 30-50μm，增加比表面積的同時(shí)懸浮性，確保與煙氣充分接觸。?某生物質(zhì)能電廠煙氣溫度 80-90℃，此前使用普通脫硫劑，效率僅 72％，收率低于 70％，需配套加熱裝置（年能耗成本超 20 萬元）。改用平?jīng)鲠轻尖}基脫硫劑后，無加熱裝置情況下效率至 93％，收率穩(wěn)定在 90％ 以上，80℃時(shí)活性相當(dāng)于普通脫硫劑 150℃時(shí)的活性，反應(yīng)速率 1.8 倍，單位處理煙氣量增加 60％。每年節(jié)省能耗成本 20 萬元，避免加熱導(dǎo)致的煙氣成分干擾，收率波動(dòng) ±2％ 以內(nèi)。該項(xiàng)目為全國近 500 家生物質(zhì)能電廠提供方案，推動(dòng)行業(yè)低溫脫硫收率整體 15-20 個(gè)百分點(diǎn)。