鋼鐵廠應(yīng)急脫硫：鈣基 2 小時(shí)提效，避免 10 萬罰款 某遼寧鋼鐵廠（年產(chǎn) 80 萬噸型鋼）曾遇環(huán)保突擊檢查：檢查前 4 小時(shí)，SO?排放突然從 40mg/m3 升至 65mg/m3（因燒結(jié)礦硫含量超標(biāo)），之前用鎂基脫硫：需加 30％ 藥量，且反應(yīng)需 4 小時(shí)才能穩(wěn)定，來不及調(diào)整，導(dǎo)致超標(biāo)被罰 10 萬；且鎂基過量投加后，產(chǎn)物結(jié)塊堵煙道，后續(xù)停產(chǎn) 6 小時(shí)清理，損失型鋼產(chǎn)能 300 噸，損失 15 萬。 豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “快速響應(yīng)特性” 解決應(yīng)急：料倉開度從 50％ 調(diào)至 80％，投加量增加 60％，1 小時(shí)內(nèi) SO?濃度降至 32mg/m3，2 小時(shí)穩(wěn)定在 28mg/m3；且鈣基顆粒流動(dòng)性好，過量投加也不結(jié)塊，無后續(xù)清理問題。該鋼鐵廠換鈣基后，3 次突擊檢查均快速達(dá)標(biāo)，無罰款；應(yīng)急投加后，藥劑用量可在檢查結(jié)束后 1 小時(shí)回調(diào)，無浪費(fèi)，月省應(yīng)急藥劑費(fèi) 3000 元。 在豫北鈣業(yè)采購時(shí)，該鋼鐵廠還定制了 “應(yīng)急備用料倉”（容量 5 噸），確保突發(fā)情況有藥可用，年應(yīng)急成本從 25 萬（罰款 ＋ 停產(chǎn)）降至 0.6 萬，綜合省 24.4 萬。

在化工、內(nèi)蒙古興安本地海水淡化等行業(yè)，煙氣常含高濃度鹽分（如 NaCl、內(nèi)蒙古興安同城KCl，濃度＞1000mg/m3），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑在高鹽環(huán)境下易發(fā)生 “鹽析現(xiàn)象”—— 鹽分隨水分蒸發(fā)在脫硫劑表面結(jié)晶，堵塞孔隙并覆蓋活性位點(diǎn)，導(dǎo)致活性每周下降 15％，收率從 85％ 降至 68％。這一痛點(diǎn)的核心知識(shí)是：鹽分結(jié)晶的臨界濕度與脫硫劑表面特性相關(guān)，傳統(tǒng)脫硫劑表面親水性強(qiáng)，易吸附含鹽水分，當(dāng)濕度＞60％ 時(shí)，鹽分快速結(jié)晶；而疏水表面可減少水分吸附，延緩鹽析。內(nèi)蒙古興安研發(fā) “抗鹽析復(fù)合涂層”，將脫硫劑表面接觸角至 130°（傳統(tǒng)產(chǎn)品約 60°），同時(shí)添加 “鹽分散劑”（如聚醚改性硅氧烷），阻止鹽分在表面聚集。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室模擬高鹽工況（NaCl 濃度 1500mg/m3，濕度 70％），傳統(tǒng)脫硫劑 7 天后鹽析率達(dá) 45％，活性余 55％；內(nèi)蒙古興安脫硫劑鹽析率僅 8％，活性余 88％。某海水淡化配套電廠此前因鹽析問題，每 10 天需更換脫硫劑，年更換成本超 60 萬元，收率波動(dòng) ±10％；改用內(nèi)蒙古興安抗鹽析產(chǎn)品后，更換周期延長(zhǎng)至 60 天，年更換成本降至 10 萬元，收率穩(wěn)定在 91％，同時(shí)因鹽析減少，脫硫系統(tǒng)清洗周期從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 3 個(gè)月，年節(jié)省清洗成本 9 萬元。