制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，良好的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。
普通軋輥硬度低，耐磨性差，生產(chǎn)中換槽換輥次數(shù)多，產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量變化快、不穩(wěn)定，而高速鋼軋輥價(jià)格高，使用條件苛刻。軋輥耐磨性問(wèn)題，一定程度上影響生產(chǎn)的作業(yè)率、成材率，制約著產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。特別是棒材線產(chǎn)能之后，表現(xiàn)尤為明顯。
針對(duì)生產(chǎn)中存在的軋槽不耐磨，換槽換輥次數(shù)多，產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量變化快、不穩(wěn)定等問(wèn)題，我們對(duì)高硼合金復(fù)合軋輥進(jìn)行了研究分析。

高硼復(fù)合軋輥由芯軸與輥套兩部分組成，其中芯軸采用無(wú)損傷的報(bào)廢軋輥，輥套采用高硼合金鋼。在正常使用過(guò)程中，輥套不發(fā)生破裂、竄動(dòng)、松動(dòng)等現(xiàn)象，輥套工作層在使用中無(wú)明顯硬度落差，過(guò)鋼量基本一致。軋輥加工性能及使用同貝氏體基本一致，無(wú)特殊要求，單槽平均過(guò)鋼量達(dá)到原來(lái)的2.5-3倍。

作為 35CrMo珩磨管、316Ti不銹鋼管、不銹鋼管生產(chǎn)廠家、304不銹鋼管公司，新物通物資(東營(yíng)市分公司)采用優(yōu)異的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碇贫龋瑘?jiān)持以“讓客戶滿意，為客戶贏利”為服務(wù)宗旨，全心全意服務(wù)客戶。

半高速鋼軋輥是在高速鋼軋輥的基礎(chǔ)上研制出的一種新型軋輥，其合金含量大約為高速鋼的一半。半高速鋼軋輥生產(chǎn)方法是將半高速鋼作為軋輥的工作層材料，將合金球墨鑄鐵作為軋輥的芯部材料，通過(guò)離心鑄造復(fù)合而成，與高速鋼軋輥相比，半高速鋼軋輥合金含量少、制造成本低、軋輥切削加工性能好。

（1）半高速鋼軋輥含碳量大多數(shù)在1.0%以下，組織中的碳化物含量通常在5-10%；

（2）半高速鋼軋輥由于合金含量較高速鋼軋輥少，軋輥硬度相對(duì)低一些，通常輥身表面硬度為75-85HSD，硬度不均勻度≤2HSD；

（3）半高速鋼軋輥的耐磨性低于高速鋼軋輥，但是半高速鋼軋輥的韌性、咬入性、抗疲勞性和切削加工性能卻明顯優(yōu)于高速鋼軋輥；