可采用縱剖后的具有一定強(qiáng)度塑料套管保護(hù)。雷擊嚴(yán)重地段，光纜可采用非金屬加強(qiáng)芯或無金屬構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式；一般地段可不考慮設(shè)置防雷線，但應(yīng)采取光纜接頭處金屬構(gòu)件斷開的措施，及站內(nèi)光纜金屬構(gòu)件接保護(hù)地線措施。光纜（PE梅花管）工程，PE梅花管人（手）孔的設(shè)置，應(yīng)結(jié)合氣吹法敷設(shè)光纜的特點(diǎn)、光纜盤長及敷設(shè)地段的環(huán)境等因素確定。光纜（PE梅花管）接續(xù)點(diǎn)設(shè)置人孔。在兩光纜接續(xù)點(diǎn)之間設(shè)置手孔或工作坑。一般情況下，每2km設(shè)置一個(gè)人孔，在2人孔間可設(shè)置一個(gè)手孔或工作坑。長距離的穿跨越兩側(cè)、輸油（氣）站兩側(cè)及山區(qū)地段等光纜吹放難度較大的特殊地段，根據(jù)需要可增設(shè)人（手）孔。一般情況下，在各輸油（氣）站宜采用標(biāo)準(zhǔn)分歧式人（手）孔。
在其他地段宜采用地埋直通式人（手）孔，人孔的規(guī)格應(yīng)滿足光纜穿放、接續(xù)和預(yù)留的需要。據(jù)需要可在地埋直通式人（手）孔上方可設(shè)置電子標(biāo)志器。人（手）孔的建筑地點(diǎn)應(yīng)選擇在地勢較高、地形平坦、地質(zhì)穩(wěn)固的地方。人（手）孔宜采用磚砌結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)腐蝕性土壤地段，磚砌人（手）孔外壁應(yīng)采用必要的防腐蝕處理；根據(jù)地下水位和地質(zhì)情況，人（手）孔也可采用鋼筋混凝土、塑料、玻璃鋼、環(huán)氧樹脂等其他材料。人（手）孔與管道平行間距不應(yīng)小于0.5m。在人（手）孔內(nèi)PE梅花管端口間的排列應(yīng)至少保持30mm的間距，PE梅花管在人（手）孔伸出的長度宜不小于200mm。光纜同溝敷設(shè)應(yīng)根據(jù)光纜盤長設(shè)置光纜接續(xù)點(diǎn)。光纜接續(xù)應(yīng)符合下列要求：光纜的接續(xù)、分歧應(yīng)使用光纜接頭盒。
光纜接頭盒應(yīng)采用密封防水結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有防腐蝕和一定的抗壓力、張力和沖擊力的能力。光纜接續(xù)應(yīng)采用熔接法，光纖接續(xù)平均損耗應(yīng)根據(jù)光纖質(zhì)量和中繼段長度及擴(kuò)容規(guī)劃從嚴(yán)控制。光纜加強(qiáng)件在接頭處應(yīng)有強(qiáng)度上的可靠連接。光纜接頭應(yīng)設(shè)置在和便于光纜接續(xù)、維護(hù)搶修的地點(diǎn)。光纜接頭盒可采用水泥蓋板或其他適宜的防機(jī)械損傷的保護(hù)措施，纜接頭坑的尺寸宜為3m×1.5m（長×寬）。接頭坑與管道間的凈距不應(yīng)小于1m。標(biāo)志為指示光纜（PE梅花管）敷設(shè)位置，根據(jù)需要可設(shè)置標(biāo)石或標(biāo)志帶。標(biāo)石設(shè)置應(yīng)符合下列要求：同溝敷設(shè)光纜的接頭處應(yīng)設(shè)置監(jiān)測標(biāo)石，此時(shí)可不設(shè)置普通標(biāo)石，光纜（PE梅花管）標(biāo)石應(yīng)盡量利用管道標(biāo)志樁，無法利用管道標(biāo)志樁時(shí)。

它容易搬運(yùn)和安裝，更低的人力和設(shè)備需求，意味著工程的安裝費(fèi)用的大大降低。七孔梅花管多種全新的施工方式：HDPE管道具有多種施工技術(shù)，除了可以采用傳統(tǒng)的開挖方式進(jìn)行施工外，還可以采用多種全新的非開挖技術(shù)如頂管、定向鉆孔、襯管、裂管等方式進(jìn)行施工，這對于一些不允許開挖的場所，是很好的選擇，因此HDPE管道應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛。七孔梅花管良好的衛(wèi)生性能：PE管加工時(shí)不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，無結(jié)垢層，很好地解決了城市飲用水的二次污染。七孔梅花管長久的使用壽命：在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可使用50年以上。七孔梅花管較好的耐沖擊性：PE管韌性好，耐沖擊強(qiáng)度高，重物直接壓過管道，不會(huì)導(dǎo)致管道破裂。七孔梅花管可靠的連接性能：PE管熱熔或電熔接口的強(qiáng)度高于管材本體。
接縫不會(huì)由于土壤移動(dòng)或活載荷的作用斷開。七孔梅花管良好的施工性能：管道質(zhì)輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價(jià)低。七孔梅花管電熱熔接性：采用專用電熱熔焊機(jī)將直管與直管、直管與管件連接起來。一般多用于160mm以下管。七孔梅花管熱熔對接連接：采用專用的對接焊機(jī)管道連接起來，一般多用于160mm以上管。七孔梅花管鋼塑連接：可采用法蘭、螺紋絲扣等方法連接。七孔梅花管為方便施工和保證施工質(zhì)量、還應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的工具。七孔梅花管的地基選擇應(yīng)該選擇無鹽類與無尖硬的原土層，如果地基存在上述的情況，應(yīng)該需要對地基鋪墊細(xì)土或者細(xì)沙，以確保PE管免受到外物的破壞和腐蝕。七孔梅花管的敷設(shè)應(yīng)該避免選擇不均勻沉降的地段，如果規(guī)劃的線路存在著不均勻沉降。
那么應(yīng)該對管道地基進(jìn)行防沉降處理，以避免因?yàn)榈鼗两刀鴮?dǎo)致管道破裂。七孔梅花管在敷設(shè)過程中，應(yīng)該遵循蛇行敷設(shè)原則，敷設(shè)過程中要確保管段上盡量沒有承插接頭，無縫隙，并且要確保管道的彎曲半徑符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如果管段上有承插接頭時(shí)，不應(yīng)小于125D。七孔梅花管熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。七孔梅花管檢查對接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配。七孔梅花管熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠家和管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定，對接焊溫度通常在200℃——235℃之間。七孔梅花管熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠家和管材管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。

三臺(tái)擠出機(jī)對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。PE梅花管外層和色標(biāo)線用料是高密度聚乙烯，擠塑這兩種原料的擠出機(jī)機(jī)筒各段溫度控制與普通高密度聚乙烯管的擠出工藝溫度控制相同。聚乙烯PE梅花管的內(nèi)襯管由于HDPE樹脂摻有硅烷類潤滑劑，則其擠出機(jī)機(jī)簡各段工藝溫度的控制賂有差別。機(jī)簡的加料段溫度100一125℃，塑化段為135—160℃，均化段溫度為170一185℃。成型硅芯復(fù)合管用模具溫度175—190℃。PE梅花管敷設(shè)前應(yīng)確定PE梅花管的排列順序，以PE梅花管的色譜來區(qū)分，防止多根PE梅花管同時(shí)敷設(shè)出現(xiàn)交叉。七孔梅花管布放排列色譜全程應(yīng)保持一致。鋪設(shè)PE梅花管的彎曲半徑宜大于1米，小彎曲半徑應(yīng)不小于PE梅花管外徑的10倍。
PE梅花管在溝底擺放一定要平直，無明顯連續(xù)多處的上下起伏及左右彎曲。PE梅花管進(jìn)出人孔可直接通過，如需在人孔內(nèi)將硅管斷開，硅管必須長出人孔墻壁30cm以上，硅管排列間隙應(yīng)大于3cm，以方便將來吹纜機(jī)械與PE梅花管的連接。七孔梅花管在敷設(shè)前必須檢查外觀是否完好，管塞有無脫落。PE梅花管的端口必須密封，以免泥土等雜物進(jìn)入管內(nèi)。PE梅花管連接處需保證有足夠的重疊余量。人（手）孔內(nèi)的PE梅花管應(yīng)固定在托架上，以便有足夠的空間讓施工人員操作。七孔梅花管在一個(gè)段長內(nèi)不應(yīng)有接頭。如因需要必須接頭時(shí)，應(yīng)盡量將接頭安排在人（手）孔內(nèi)；如因意外原因必須接頭時(shí)，在接頭處應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，并在竣工圖上標(biāo)明該接頭屬于哪一根硅管和確切的位置。
必要時(shí)可采用三角定標(biāo)法標(biāo)注。在處理接頭時(shí)，接口處兩端管口的斷面必須保持平直、刺，并采用專用的配套密封接頭件進(jìn)行接續(xù)。七孔梅花管生產(chǎn)過程中擠出不順暢，產(chǎn)品表面看起來不光滑。引起此類現(xiàn)象的主要問題是溫度過低，可3-5℃逐步提高，達(dá)到所需的溫度即可。七孔梅花管正常的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品表面有滑痕。HD七孔梅花管出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因可能有兩種，一是原材料太潮濕引起的產(chǎn)出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕，將原材料進(jìn)行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過高，只要溫度適當(dāng)調(diào)低就行了。PE梅花管生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自然增大。