2.軋制成材工藝不同大廠料鋼錠經(jīng)過鍛造開坯后再軋制成材，而且在軋制過程中為多軋機多次變形的連續(xù)軋制。小廠料為鋼錠直接用單軋機來回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內(nèi)部觀組織不均勻，非金屬夾雜顆粒大。直接為材料局部鋸不動、鉆不動。
  3.外觀質(zhì)量不同由于大廠料為連續(xù)軋制成材，而且變形較多，其外觀尺寸的度較高，兩邊近似直角。小廠料由于其生產(chǎn)工藝全部靠人工來控制，其外觀尺寸偏差較大，厚度寬度公差大，扁鋼圓角大，截面偏離長方形。4.成材熱處理方式不同大廠料成材后都采用球化退火工藝處理，保證鋼內(nèi)的碳化物級別不大于4級，而且保證硬度的均勻性。
  小廠料采用的是一般軟化退火工藝，甚至自然冷卻，保證不了鋼內(nèi)的碳化物級別和硬度的均勻性。5.使用效果不同由于生產(chǎn)工藝的差別直接影響到材料的使用效果。首先小廠料的尺寸偏差較大，平直度較差，造成在加工時要留足夠大的加工余量，否則加工不出來。

熱處理風險.無需熱處理費用,縮短生產(chǎn)時間（不需熱處理）4）降低模具制作成本（無需校正變形）5）易于進行模具修改加工6）可以進行后續(xù)氮化處理或局部火焰淬火表面強度和表面耐磨性能，表面失效。
  1.2738的生產(chǎn)遵循嚴格的質(zhì)量標準，非常低的硫含量使得這一鋼種具有以下特點：優(yōu)良的拋光及光蝕刻花性能2）良好的加工性能3）高的純凈度及均勻性4）均勻的硬度成分設(shè)計交貨狀態(tài)及硬度預(yù)硬狀態(tài)HRC32-36交貨探傷檢驗?zāi)＞咪搶υ娜霂炀絺细癫拍苋霂欤ＷC材料性。
  執(zhí)行標準按探傷-SEP1921-84E/e級別，晶粒度大于7級，疏松和偏析2級。用途熱塑性塑料注塑模具2）熱塑性塑料模具3）吹塑模4）成形工具、壓彎機模（可進行表面火焰硬化或氮化處理）5）鋁壓鑄模母模6）結(jié)構(gòu)件，軸類用模具鋼738H模具制備的洗發(fā)瓶蓋。

率比較小，例如：將100ml水從20℃加熱至140℃，體積增加約7.4升;另一方面，油是10.4升。因此在使用油為介質(zhì)的情況下，盛放容器比水要大。5，水更環(huán)保，不會產(chǎn)生焦化。6，水的不可燃性。以上的這些優(yōu)點在過去幾年中已經(jīng)慢慢使用水在作為熱傳導介質(zhì)，相以后水在溫控系統(tǒng)中的作用會越來越被廣泛的使用。
  壓力與水沸點的關(guān)系列表水作為溫控介質(zhì)既然有這么多好處，那油是不是會有被淘汰的可能呢，其實不然，鎂合金比熱遠遠低于鋁合金，因此壓鑄填充過程中對模具加熱的要求較高，一些薄壁件的鎂合金依賴于模溫機生產(chǎn)，。
  德國壓鑄模冷卻系統(tǒng)以上介紹了一些基礎(chǔ)的概念性，繼續(xù)寫下去就怕偏離了主題，就此打住。德國作為制造業(yè)強國，鑄造行業(yè)在歐洲一直處于地位，BBA在壓鑄件的研發(fā)上一直作為壓鑄行業(yè)的標桿引領(lǐng)著潮流。模具是決定壓鑄生產(chǎn)的要素，溫度在壓鑄生產(chǎn)性與生產(chǎn)效率上起著關(guān)鍵的作用，德國人乃至整個歐洲奉的壓鑄生產(chǎn)標準是可靠，德國人有一個非常有意思的觀點：不相人。