焦化廢水是典型的有毒難降解有機廢水。必須采用復雜的工藝來解決廢水中的污染物。聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等混凝沉淀方法。主要是從焦爐煤氣一次冷卻和焦化生產(chǎn)過程中去除蒸汽冷凝廢水和生產(chǎn)用水。廢水包括酚氰廢水、剩余氨水、除塵廢水等。聚丙烯酰胺在其中起什么作用？
1、直接冷卻水主要來源于冷卻粗煤氣，分離出焦油加工和粗苯精制過程中蒸汽冷凝形成的水酚氰廢水具有水量大、成分復雜的特點。水主要含有苯酚、氰、硫化物和油。它通常被稱為酚氰廢水或焦化廢水以及殘余氨水。剩余氨水是焦化廢水中水量 的，主要來自焦油-氨分離過程，含有高濃度的氨、苯酚、硫化物、氰和油。除塵廢水首先產(chǎn)生于焦化生產(chǎn)過程，主要來自選煤和煤炭加工過程。它含有相對高濃度的懸浮固體和少量的污染物，如苯酚和氰。此外，焦化過程中還會產(chǎn)生其他一些廢水，如脫硫廢液來自氣體脫硫過程，氣體水封水來自管道水封過程，化工生產(chǎn)加工廢水來自焦油加工和粗苯加工過程。盡管廢水量很少，但其成分非常復雜。不僅化學需氧量值高，而且水質(zhì)與脫硫和化學過程密切相關。其中，每生產(chǎn)1噸焦炭，氨蒸餾廢水約2.0m3，粗苯分離水0.08m3，終冷水排放0.5m3，精苯車間廢水0.022

 聚丙烯酰胺泥漿中添加潤滑劑的作用，聚丙烯酰胺與皂化油類潤滑劑共同處理泥漿，不僅可以增加泥漿的潤滑性、減少

流動摩擦阻力，而且有利于穩(wěn)定孔壁。
  現(xiàn)場將皂化油加量由0.3%提高到0.5%時，鉆具轉速可由4提高到6速。有人曾擔心，在泥漿中加入皂化油會引起孔壁不

穩(wěn)定。我們試驗和分析了這種情況。泥漿中添加皂化油后，實測泥漿失水量有所下降。如HPAM加量為200PPM的PAM泥漿，

粘土4－5%，純堿0.3%時，泥漿主要性能指標：粘度為26秒，比重為1.04克/厘米2，失水量為8.5毫升/30分鐘;當添加

0.3%皂化油后，失水量則降至5-6毫升/30分鐘。試驗中，不論皂化油加量多少(從0.3%－3%)，孔內(nèi)均未出現(xiàn)坍塌掉塊和

垮渣現(xiàn)象。皂化油在泥漿中，不僅參加了孔壁泥皮的組成，泥并中的粘土、巖粉與皂化油中油類及表面活性物質(zhì)的憎水基

和礦物油類分子，一旦吸附在孔壁上便相當于一層隔水套管，阻止水份向孔壁滲透。因而能提高護壁效果。隨皂化油類潤

滑劑加量增多，這種效果也愈明顯。