鍋爐管由于長期在高溫和高壓條件下工作，材料將發(fā)生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產(chǎn)生腐蝕等。

作為鍋爐用的鋼管應(yīng)具備.

(1)足夠的持久強度.

(2)足夠的塑性變形能力.

(3)小的時效傾向和熱脆性.

(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應(yīng)力腐蝕性能.

(5)良好的組織穩(wěn)定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發(fā)電機組的熱效率、降低燃耗，世界各國均以發(fā)展大容量、高參數(shù)火電機組為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發(fā)了新的鋼種，以滿足高參數(shù)電站鍋爐的需用。表1為常用的高壓鍋爐管的鋼種；表2為高壓鍋爐管的新鋼種。

高壓鍋爐管的生產(chǎn)工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產(chǎn)工藝特點是：

(1)管坯應(yīng)剝皮，剝皮量通常為5mm.

(2)由于鋼質(zhì)較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切.

(3)由于鉻鉬釩鋼的導熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃.

(4)這類鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數(shù)可照中碳鋼或合金鋼選取.

(5)軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h.

(6)鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接；管子長度盡可能長，以利于減少焊口數(shù)量。

本公司生產(chǎn)的20G高壓鍋爐管質(zhì)量有保障。

 20G高壓鍋爐管處理加工細則

  20G高壓鍋爐管用冷軋帶鋼熱處理還有一種重要問題，就是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐使用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保持不銹鋼帶鋼在加熱爐中的線速度不變。因此在目前先進的立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調(diào)整的輥式張力調(diào)整裝置。其不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，還要根據(jù)帶鋼的板型情況建立并精密調(diào)整帶鋼小張力，滿足不銹鋼板型的要求。

  冷加工之后會在20G高壓鍋爐管材料中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對管子的抗應(yīng)力腐蝕開裂非常不利。任何程度的冷加工都會導致使材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂敏感性大增。冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強度也會造成不利影響，一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，可進行冷加工的程度也越低。