球墨鑄鐵管款式多樣
更新時間:2026-01-03 18:20:34 ip歸屬地:遼源,天氣:晴,溫度:-22--8 瀏覽:8次
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詳細介紹
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運費說明 | 電議 |
| 范圍 | 球墨鑄鐵管供應范圍覆蓋吉林省、長春市、吉林市、四平市、遼源市、通化市、延邊市 東豐縣、東遼區(qū)等區(qū)域。 |

球墨管技術(shù)應用:
球墨管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中,使石墨球化,應力集中降低,使管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點;內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里,改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗;管口采用柔性接口,且管材本身具有較大的延伸率(>10%),使管道的柔性較好,在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作,改善管道的受力狀態(tài),從而提高了管網(wǎng)運行的可靠性。因此,目前我國供水行業(yè)通常采用球墨管作為主管材。
管道的埋設深度應根據(jù)冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素確定。在一般情況下,埋設深度可在冰凍線以下0.2米處,并符合如下條件:當管徑大于100mm時,管頂小埋深為1.20米。
設計溝槽底寬一般為管外徑加0.5米,并根據(jù)土質(zhì)狀況,確定開挖坡度(i),繪制溝槽剖視圖。
球墨鑄鐵管與其它管材一樣,均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g,所不同的只是“λ”(水力摩阻系數(shù)),即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計算。球墨鑄鐵管與其它管材一樣,均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g,所不同的只是“λ”(水力摩阻系數(shù)),即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計算。
球墨鑄鐵管的出現(xiàn)為我國供水事業(yè)提供了一種性能優(yōu)良的新型管材。為了在工程中更好的應用球墨鑄鐵管,設計與施工人員應熟悉球墨鑄鐵管的特性,不斷地發(fā)現(xiàn)問題并加以解決,使設計更加合理、施工更加規(guī)范,使新型管材在供水工程中發(fā)揮更大的作用。


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重慶南恩球墨鑄鐵管廠 球墨鑄鐵管規(guī)格
公司嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系標準構(gòu)構(gòu)建球墨鑄鑄鐵管產(chǎn)品質(zhì)量體系,采用先進設備及的工藝,為用戶提供可靠的保證。公司擁有 的銷售隊伍,的售后服務。公司并于各大自來水公司建有多年的合作關系。隨著公司的發(fā)展,公司連續(xù)多年被評為“重合同,守用”單位等A級用企業(yè),公司以高品質(zhì)的產(chǎn)品,的售后服務,誠的商業(yè)理念,贏得用戶的賴、更高的質(zhì)量、更低的價格,為您降低成本,創(chuàng)造更多的財富。
對于球墨鑄鐵管來說,因為石墨呈球狀,含碳量對力學性能的影響就不如灰鑄鐵的顯著。因此,含碳量對球墨鑄鐵力學性能的影響主要是通過其對金屬基體的影響起作用,對于鑄態(tài)球墨鑄鐵來說,增加含碳量可以減少游離滲碳體,碳的質(zhì)量分數(shù)接近3%時,滲碳體消失;超過3%時,基體中開始出現(xiàn)鐵素體。球墨鑄鐵石墨化退火后,游離滲碳體分解,基體組織為鐵素體。此時,含碳量會影響石墨球數(shù)量、球徑大小及其圓整度,從而影響球墨鑄鐵的
力學性能。一般情況下,提高含碳量(碳的質(zhì)量分數(shù)高于3.2%的范圍),可以提高球墨鑄鐵的沖擊韌性。在球墨鑄鐵的生產(chǎn)中,碳的質(zhì)量分數(shù)范圍一般為3.5%~3.8%。但是,在球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程中,需要加入一定量的硅,這樣會引起碳當量的變化。因此,球墨鑄鐵的力學性能還考慮碳當量的影響。對于退火高韌性球墨鑄鐵,適當提高碳當量有利于退火過程中基體組織中滲碳體及珠光體的分解,并獲得較多的鐵素體基體組織,有利于提高韌性和塑性。值得注意的是,碳當量過高容易引起石墨漂浮,為了保證韌性又不產(chǎn)生石墨漂浮,選擇合適的碳當量范圍


改善球墨鑄鐵管鑄鐵件整體性能方式
改善鑄鐵件整體性能,提高韌性的球墨鑄鐵管退火,提高球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。這些方法對于球墨鑄鐵管而言也是有一定的道理的。
1.白口退火
普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口,鑄鐵件無法切削加工。為白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上,并保溫1~2h進行退火,滲碳體分解為石墨,再將鑄鐵件緩慢冷卻出爐空冷。
2.提高韌性的球墨鑄鐵退火
球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,內(nèi)應力也較大,鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,為提高鑄鐵件的延性或韌性,常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火,再爐冷到600℃出爐變冷。
若鑄態(tài)組織由基體,以及球狀石墨組成,為提高韌性,只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨,為此將球墨鑄鐵管件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。


