本實(shí)用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套，所述左軸套和右軸套的圓周側(cè)面分別沿軸套本體的徑向向內(nèi)凹陷形成與軸套本體同心設(shè)置的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)分別設(shè)置有陶瓷襯套。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，左軸套和右軸套之間通過(guò)拼接的方式實(shí)現(xiàn)相互固定，從而通過(guò)左軸套和右軸套的拼接，完成了大型軸套的安裝，但是對(duì)于大型軸套采用陶瓷外層來(lái)說(shuō)，其需要對(duì)面兩個(gè)問(wèn)題，其一為，如果采用套設(shè)的方式進(jìn)行陶瓷外層的安裝，將會(huì)由于左右軸套之間畢竟不是一體設(shè)置，在軸套使用的過(guò)程中，左、右軸套之間必然發(fā)生微量的抖動(dòng)和碰撞，而陶瓷的硬度高，但是彎曲應(yīng)力幾乎沒(méi)有，所以在左、右軸套上通過(guò)套設(shè)和噴附的方式進(jìn)行陶瓷層的設(shè)置，必定會(huì)導(dǎo)致陶瓷層發(fā)生斷裂或者碎裂，其二為，通過(guò)噴附陶瓷的方式，將會(huì)導(dǎo)致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷，導(dǎo)致左、右軸套在安裝的過(guò)程中產(chǎn)生間隙，嚴(yán)重影響軸套的質(zhì)量；通過(guò)設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽設(shè)置在軸套本體的中心位置，該位置的面積較大，同時(shí)采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問(wèn)題，同時(shí)環(huán)形槽的主要作用是對(duì)套設(shè)在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用，在陶瓷襯套向外移動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)環(huán)形槽相對(duì)側(cè)壁與陶瓷襯套之間的摩擦力，使陶瓷襯套固定在環(huán)形槽內(nèi)，避免陶瓷襯套發(fā)生移動(dòng)，增強(qiáng)兩者的固定效果，同時(shí)使陶瓷襯套固定地更加牢固。

作為優(yōu)選，所述左軸套和右軸套內(nèi)設(shè)置有環(huán)形注油槽，所述延伸部上設(shè)置有與環(huán)形注油槽連通的通孔，所述通孔沿軸套本體的徑向貫穿設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在延伸部上設(shè)置有通孔，只需要在延伸部的表面開(kāi)槽即可，當(dāng)左、右軸套拼接在一起時(shí)，能夠自動(dòng)形成通孔，無(wú)需在軸套本體上開(kāi)設(shè)有對(duì)穿的通孔，簡(jiǎn)化加工難度；從而可以通過(guò)通孔在外部對(duì)環(huán)形注油槽內(nèi)注油，使軸套的內(nèi)表面上產(chǎn)生隔離層，方便兩者之間的旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述陶瓷襯套凸出于左軸套與右軸套的圓周側(cè)面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得陶瓷襯套凸出于軸套的圓周側(cè)面，通過(guò)陶瓷的耐磨性能，增強(qiáng)軸套本體的耐磨性能，避免陶瓷襯套在該位置發(fā)生劇烈的磨損，導(dǎo)致左軸套和右軸套的表面產(chǎn)生磨損。