現(xiàn)在社會上大部分4708-2000焊接工藝評定作為焊接工藝編制依據(jù)。壓力容器合金板板和換熱板工藝評定一般按照GB151-1991管殼式換熱器附錄B作為評定標準。5.2焊接工藝參數(shù)解析壓力容器焊接工藝太多形式法，重要焊接法有：氬孤焊、氣焊、電焊和自動焊等等，焊接流程中，依據(jù)壓力容器不一樣特征與焊接法實領(lǐng)域，選取合理焊接法實行焊接。
  焊接標準參數(shù)對接頭功能有太大影響作，對于某些強度比較高鋼、不容易生銹鋼與低溫鋼，都要使下小線能量焊接;而對于冷卻速率快，容易發(fā)生裂紋易碎火鋼在使小線能量焊接時，要留意焊前預熱。為了比較金屬磁記憶技術(shù)于鐵磁性與弱磁性材料時表現(xiàn)磁記憶特征。
  合金板中合金含量是比較高，對于合金板而言合金是比單一金屬要強硬，使范圍也是更加廣泛。對于合金板而言更多是要他們基本使和領(lǐng)域，合金板隨著技術(shù)不斷地進行變化和范圍不斷地進行，它使性能也是比較好。
  大家在進行購買低合金板時候看到很多產(chǎn)品是有裂紋，就連廠家?guī)齑嬷幸彩怯辛鸭y產(chǎn)品。對于低合金板來說，比較常見低合金板現(xiàn)裂紋話是在生產(chǎn)時候不達標，或者是現(xiàn)了低合金板一種比較常見維護和保養(yǎng)不當情況，需要我們進行去仔細研究這個裂紋是怎么產(chǎn)生，進而進行解決裂紋。
  低合金板表面裂紋嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過裂紋特征分析、觀察鑄坯和低合金板金相及能譜(EDS)檢測、梳理生產(chǎn)過程參數(shù)，得Q345A(厚)低合金板表面裂紋產(chǎn)生主要因是連鑄結(jié)晶器銅板鍍層脫落。這一方面會導致銅滲透入坯殼奧氏體晶界，產(chǎn)生晶界裂紋;另一方面會因熱力不均而產(chǎn)生裂紋，并在含鈦等裂紋敏感性強鋼中表現(xiàn)尤其明顯。

高錳鋼板熱軋?zhí)幚砭唧w缺點高錳鋼板是在比較高溫度下進行煅燒和冶煉，高溫度是上，這樣話在比較高溫度下使得鋼管性能和特征發(fā)生著比較本質(zhì)變化，在使時候就可以進行抗高溫和抗高壓，從而形成一個比較比較良好系統(tǒng)。
  熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形能量消耗，而且能改善金屬及合金加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金加工性能。
  但是雖然是比較廣泛，有著這樣或者是那樣性能，但是也是有著缺點，具體缺點有哪些呢熱軋是指在再結(jié)晶溫度以上進行軋制。熱軋工藝能顯著降低能耗，降低成本。經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。
  分層使鋼材沿厚度方向受拉性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)局部變時常達到屈服點變數(shù)倍，比荷載引起變大得多;不均勻冷卻造成殘余力。殘余力是在沒有外力作下內(nèi)部自相平衡力，截面熱軋鋼都有這類殘余力，一般鋼截面尺寸越大，殘余力也越大。
  殘余力雖然是自相平衡，但對鋼構(gòu)件在外力作下性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利作。熱軋鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始時候熱軋來即使是長度、厚度都達標，后冷卻后還是會現(xiàn)一定負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)越明顯。