由于超聲波在奧氏體不銹鋼管殊的傳播特性,給奧氏體焊縫的超聲波檢測帶來了許多困難和問題：(1)超聲傳播方向變化帶來的問題：超聲波在焊接金屬與母材界面上的折射和波型轉(zhuǎn)換、焊縫金屬組織成長方向引起傳播路徑的變化等，都有可能影響反射源的定位精度。
  超聲波在焊縫中傳播時(shí)，會受到其晶粒直徑和柱狀晶組織所具有的彈性各向的嚴(yán)重影響，引起聲速變化，散射衰減增大，波束偏移。另外，柱狀晶散射回波和界面回波的發(fā)生，又可能產(chǎn)生類似缺陷回波的假 ，造成誤判。(2)散射衰減和草狀回波帶來的問題：因散射衰減厲害，草狀回波起伏，噪比降低，要檢測焊接金屬內(nèi)的缺陷，或通過焊縫檢測另一側(cè)母材（熱影響區(qū)）的缺陷，靈敏度皆受影響。
  而且，衰減程度因探測部位而異，要根據(jù)缺陷回波高度對缺陷作定量評價(jià)(DAC%)，會有誤差。(3)超聲波束變型帶來的問題：超聲在傳播過程中，波束擴(kuò)散變形，會導(dǎo)致基于波束形狀的缺陷測長測高方法（如6dB、20dB法等）精度下降。
  由于超聲波在奧氏體組織中傳播時(shí)遇到了上述諸多復(fù)雜的問題，使得對奧氏體不銹鋼管焊縫進(jìn)行超聲無損檢測困難重重。為此，必須找到行之有效的、適用于奧氏體焊縫的超聲檢測方法，來滿足現(xiàn)代工業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量檢測的要求。
  為了排除海水腐蝕對不銹鋼管損耗的影響，本論文通過ModulabECS電化學(xué)工作站設(shè)置的陰極保護(hù)電壓，使不銹鋼管在海損條件下處于恒定未腐蝕環(huán)境，其摩擦方式及實(shí)驗(yàn)參數(shù)與海水環(huán)境的摩擦條件一致，以此研究不銹鋼管在海水下的腐蝕磨損交互作用。

 不銹鋼管材焊接前需進(jìn)行焊接工藝評定，通過評定確定的焊接工藝參數(shù)。焊接場地應(yīng)潔凈。強(qiáng)度試驗(yàn)用水為潔凈的去離子水．CI離子含量應(yīng)不超過25PPm；吹掃用氣體應(yīng)潔凈、干燥、無油，在不銹鋼管材強(qiáng)度允許的前提下，吹掃壓力應(yīng)盡可能高，以使氣流具有較高的速度。
  抽空法即采用真空泵將不銹鋼管材抽空至幾十帕，然后充入干燥、潔凈的壓縮氣體，再次抽空，反復(fù)多次，以排除不銹鋼管材中的水分和雜質(zhì)；連續(xù)吹掃是常用的方法，但由于吹掃為的，不能形成脈動(dòng)沖擊，對于不銹鋼管材。吹掃后進(jìn)行污染物檢查，合格的不銹鋼管材應(yīng)及時(shí)封堵端口，防止二次污染。
  不銹鋼管材吹掃一般有三種方法，即抽空法、連續(xù)吹掃法和問斷吹掃法。不銹鋼管材吹掃應(yīng)自上游向下游進(jìn)行。間斷吹掃適用于閥門、設(shè)備多、不銹鋼管材分支復(fù)雜的流體系統(tǒng)。不銹鋼管材安裝過程應(yīng)注意污染物防控，一般自上游不銹鋼管材依次向下游安裝，停工時(shí)及時(shí)封堵好端口。
  安裝后進(jìn)密檢查、功能試驗(yàn)和不銹鋼管材系統(tǒng)吹掃，并進(jìn)行污染物檢查。對于特殊氣體不銹鋼管材，吹掃并置換后，應(yīng)在不銹鋼管材中充入一定壓力的工作用氣體，使不銹鋼管材保持正壓，防止外部污染物進(jìn)入不銹鋼管材系統(tǒng)。不銹鋼管材使用過程不銹鋼管材使用過程不排除再生污染的風(fēng)險(xiǎn)，如介質(zhì)潔凈度差或含有可導(dǎo)致污染產(chǎn)生的元素；的空氣或水分進(jìn)入不銹鋼管材等，尤其對于時(shí)用時(shí)停的不銹鋼管材系統(tǒng)，極易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，形成污染物。