CPVC電力管和PVC-C電力管其實是同一種管材，它們的原料以及特性基本一樣，就是叫法不一樣而已。CPVC電力管以PP粉為主要母料。又稱作CPVC電纜管，其中可分為普通型和加強型。加強型又分為開挖管和非開挖管，CPVC非開挖管又稱作CPVC頂管，CPVC托拉管，CPVC牽引管。焊接機熱熔焊對接，熔接點在200度左右，不能超過220度，當溫度達到后，即可兩頭對接。CPVC管在焊接前需要檢查焊機的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求，對銑刀和油泵開關進行空車試運行，將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。溫度在225℃，氣溫在加熱前，應用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應注意不要劃傷PTFE(聚四氟乙烯)防粘層。
CPVC管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調節(jié)銑刀片的高度調節(jié)切屑厚度。測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值，當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。PE電力管是樹脂和各助劑的配比用量要準確。
充分攪拌使各料混合均勻，并利用干燥裝置，使原料得到充分干燥，除去水分。保證管材內外壁不產(chǎn)生氣泡。螺桿轉速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數(shù)之一，提高轉速，產(chǎn)量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化;但轉速的提高還需考慮擠出機的塑化能力稱熔體壓力范圍，否則物料流速過快有可能導致物料還未完全塑化就被壓人機頭，嚴重影響產(chǎn)品質量;因此，剛開車時螺桿轉速調的較低，逐步提高轉速。PE電力管機頭壓力即熔體壓力，一般來說，增加機頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈堆積緊密，物料黏度增加，流動性減小，擠出產(chǎn)量下降，但擠出產(chǎn)品密實，產(chǎn)品質量提高;如果機頭壓力過小，成型時管坯易被吸破，力學性能也會下降。真空度是衡量PE管材型坯進入定徑套后管材定徑好壞的一個重要指標值。
通常真空度越大，管材型坯定徑越好，如果真空度小，管材型坯定徑不好，管材外徑偏小，不圓度偏差大。擠出機工藝溫度的高低直接影響成型過程及管材的質量。溫度過低、物料塑化不好，成型產(chǎn)品表面粗糙;溫度過高，塑料又易與模具、定徑套表面黏結，使制品表面有劃痕，因此選擇適合的加工溫度很重要。CPVC電力管牽引速度和擠出速度相匹配，過快，容易造成管材管壁拉薄而斷裂;過慢則會使壁厚增加或造成管內局部堆積。提高高密度聚乙烯PE給水管材的產(chǎn)品質量應根據(jù)制品的用途和要求，在嚴格、選用原輔材料的基礎上，選擇合適的成型設備，控制好各個工藝過程，及時有效準確地解決臨時出現(xiàn)的故障缺陷。CPVC電力管原料的干燥設備有兩種，分別為熱風干燥機和脫濕干燥機。
CPVC電力管脫濕干燥機的原理是將熱風中的水分經(jīng)過分子篩置換后，再用干燥風吹走原料中的水分，利用這種方法可以將原料中的水分降至0.1%以下，干燥溫度一般在80-100oc，干燥時間一般在2-3h，性能穩(wěn)定的干燥機可以將干燥風的降至-30℃以下;如果原料中的水分含量大于0.08%，需要利用熱風干燥機進行預干燥。熱風干燥機的原理是利用熱風吹走原料中的水分，溫度范圍是80-1OOoc，干燥時間多數(shù)為40-60min;熱風干燥機是開式系統(tǒng)，僅能去除原料表面的水分。對于CPVC管材需方來說，CPVC電力管生產(chǎn)廠家的干燥設備裝，備水平是判別能否生產(chǎn)出質量穩(wěn)定的管材的重要因素。因此，質量管控在電力工程建設中具有非常深遠的意義。