六角鋼(kg/m)W= 0.006798 ×s×ss= 對邊距離mm對邊距離50 mm 的六角鋼,求每m 重量.每m 重量= 0.006798 ×502=17kg八角鋼(kg/m)W= 0.0065 ×s ×ss= 對邊距離mm對邊距離80 mm 的八角鋼,求每m 重量.每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg等邊角鋼(kg/m)= 0.00785 ×[d (2b – d )+0.215 (R2 – 2r 2 )]b= 邊寬d= 邊厚R= 內(nèi)弧半徑r= 端弧半徑求20 mm ×4mm 等邊角鋼的每m 重量.從冶金產(chǎn)方鋼品目錄中查出4mm ×20 mm 等邊角鋼的R 為3.5 ,r 為1.2 ,則每m 重量= 0.00785 ×[4 ×(2 ×20 – 4 )+0.215 ×(3.52 – 2 ×1.2 2 )]=1.15kg不等邊角鋼(kg/m)W= 0.00785 ×[d (B+b – d )+0.215 (R2 – 2 r 2 )]B= 長邊寬b= 短邊寬d= 邊厚R= 內(nèi)弧半徑r= 端弧半徑求30 mm ×20mm ×4mm 不等邊角鋼的每m 重量.

不同情況下對冷拉方鋼的要求。不同情況下對冷拉方鋼的要求有哪些呢？惠翔在這里詳細的講講，希望大家可以有所了解。一、冷拉鋼應力控制：對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和五號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，較大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，還要再進行機械能實驗。二、冷拔率測定控制要求：以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應力測定相應 的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。三、不同爐批的冷拔控制：對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規(guī)范規(guī)定。四、冷拔速度控制：要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5~1.0為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2~3以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。五、冷拔控制方法：冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時對于控制應力已經(jīng)達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但如果冷拉率已經(jīng)達到， 而冷拉應力還達不到控制應力，這種鋼筋要降低強度使用。對于預應力鋼筋必須采用雙控方法。

冷彎后雖然有校正工序，但也只是對型鋼外形尺寸予以，對內(nèi)應力效果并不大。其成品存放一段時間后時效變形很明顯，這說明冷拉方鋼確實有很大的內(nèi)應力存在。二是裝車前的處理使冷拉方鋼產(chǎn)生較大變形。由于冷拉方鋼交貨狀態(tài)下是沒有預涂底漆的，這就要求裝車前要進行拋丸除銹處理。在除銹、鈍化了冷拉方鋼表面的同時，也將其內(nèi)應力進行了釋放，造成了彎曲和扭轉變形。對那些開口不對稱結構，變形尤為明顯。三是雖然中國研制的耐候鋼力學性能、抗腐蝕性及焊接性良好，但其沖壓性能不如普通碳素鋼。其制件在彎曲后回彈較大，因此在冷彎時應研究采用合理的工藝參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。四是應盡快完善新型冷拉方鋼的技術條件。鐵路貨車在應用冷拉方鋼時，應針對各種冷拉方鋼的加工制造、使用工況、變形特點等制定相應的技術標準，以適應生產(chǎn)、使用及檢驗。在現(xiàn)行鐵路貨車的檢驗標準上目前還沒有針對冷拉方鋼的規(guī)范。這在一定程度上阻礙了冷拉方鋼在鐵路貨車上應用及開發(fā)的進程。