1實驗部分01實驗裝置及材料本研究采用的實驗裝置見圖1。電解槽有效容積為500mL，陽采用鈦基釕銥電，陰采用不銹鋼電，電間距為1.5cm，有效電解面積為24cm2。用NaHCO3和CaCl2按物質(zhì)的量比為2:1的比例配制模擬硬水。實驗過程中利用蠕動泵將儲水槽中的模擬硬水通過下進(jìn)上出的方式抽入電解槽中，電解完成后通過出水池進(jìn)行收集。
02分析方法水質(zhì)總硬度的測定采用GB/T6909—2008《鍋爐用水和冷卻水分析方法硬度的測定》；Cl-的測定采用GB/T15453—2008《工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中氯離子的測定》；活性氯的測定采用HJ586—2010《水質(zhì)活性氯和總氯的測定N，N-二乙基-1，4苯二胺分光光度法》。電流效率、陰結(jié)垢剝離率計算式分別見式（1）、式（2）。
由圖2（a）可知，電流效率隨著電流密度的逐漸降低。硬度去除質(zhì)量濃度隨著電流密度先增加后降低，這是因為電流密度較低時，Ca2+在溶液中的遷移速率較慢，陰附近產(chǎn)生的OH-濃度較低，導(dǎo)致在低電流密度下CaCO3的沉積量較少。電流密度大會加快Ca2+向陰的遷移速率，溶液中的氧化還原反應(yīng)加劇使陰附近堿性增強(qiáng)，產(chǎn)生了較多的CO32-，促進(jìn)了Ca2+在陰表面沉積，所以當(dāng)電流密度由5mA/cm2增加到10mA/cm2，硬度去除質(zhì)量濃度由110mg/L增加到180mg/L。當(dāng)電流密度超過10mA/cm2，陰的析氫反應(yīng)加劇，較多的H2會在電表面形成一層H2薄膜，阻礙了Ca2+、CO32-在陰表面的傳質(zhì)過程，生成的大量H2也會導(dǎo)致陰附近水體劇烈擾動，影響了Ca2+的遷移速率，導(dǎo)致了硬度去除質(zhì)量濃度的下降。

4、斜板沉淀池廢水經(jīng)攪拌反應(yīng)槽中和反應(yīng)后生成的絮狀物、有機(jī)沉淀物在這里得到沉淀去除。降低了出水濁度，使出水達(dá)到出水排放要求。沉淀槽設(shè)計表面負(fù)荷1.0m3/m２h，斜板采用PVC材料。斜板填料采用模塊式組裝，沉淀池污泥通過污泥泵排放至污泥濃縮池。
5、混凝、氣浮裝置由于有機(jī)廢水中的有機(jī)物含量較高，各種金屬離子種類繁多。僅采用混凝沉淀方法難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時廢水中含有一定量的油及脂類，所有本工藝在斜管沉淀池后設(shè)置氣浮池對污水進(jìn)行深度處理。
氣浮是利用釋放器產(chǎn)生的小氣泡沾附在污泥顆粒上，使其浮于水面，然后由刮沫機(jī)將其帶走，達(dá)到理想的固液分離效果，同時由于充分的空氣進(jìn)入，可進(jìn)一步徹底氧化剩余有機(jī)物。氣浮的工作過程：當(dāng)廢水進(jìn)入氣浮池接觸室與溶氣水釋放器放出氣泡相遇，絮粒與氣泡粘附，即在氣浮分離室進(jìn)行渣、水分離，浮渣布于池面，定期刮入排渣槽，流入污泥池，清水由集水槽引出，流入中間水池。其中部分清水則經(jīng)回流水泵加壓進(jìn)入壓力溶氣罐，與此同時，空氣壓縮機(jī)亦將壓縮空氣壓入壓力溶氣罐，在溶氣罐內(nèi)形成溶氣水，溶氣水由溶氣罐直接壓入溶氣釋放器，供氣浮使用，這一全過程實際上是固液分離的過程。