在循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫燃燒工藝中，目前主要應(yīng)用煙氣脫硫（FGD）這一大規(guī)模商業(yè)化脫硫方法。結(jié)合其脫硫原理來分析，在實(shí)際脫硫過程中該方式主要利用堿性物質(zhì)作為脫硫劑（吸收劑），對SO2進(jìn)行吸收，然后經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)形成亞硫酸鹽，并在亞硫酸鹽的基礎(chǔ)上通入氧氣將亞硫酸鹽氧化為形態(tài)相對穩(wěn)定的硫酸鹽。目前，我國大型的火電廠煙氣脫硫中主要采用爐內(nèi)燒石灰石的脫硫方式，采用該脫硫方式能夠整體脫硫效率，但與此同時(shí)，該方式也存在一定的缺點(diǎn)，其系統(tǒng)相對復(fù)雜、占地較大，還需要較高的投資成本。在脫硫反應(yīng)中，以石灰石作為脫硫劑為例，主要固硫機(jī)理如下：CaCO3（煅燒）→CaO+CO2溫度為800~1000℃在這一過程中，循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)具有相對穩(wěn)定的溫度場，因而自身可以滿足對爐內(nèi)煙氣脫硫的溫度條件，而在此過程中，爐外的脫硫裝置一般采用石灰石的制粉、存儲以及輸送的系統(tǒng)。通過大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)來看，經(jīng)過循環(huán)流化床鍋爐的脫硫運(yùn)行，爐內(nèi)廢氣中污染物指標(biāo)明顯下降，一般都能達(dá)到SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，在實(shí)際的爐內(nèi)脫硫過程中，脫硫效率的變化還受到脫硫劑的特性及粒度、床層溫度以及鈣硫比等因素影響。