隨著我們切割技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)了很多優(yōu)良的切割設(shè)備，數(shù)控等離子切割機(jī)就是其中的一種。它的出現(xiàn)推動(dòng)了我們工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步。影響切割質(zhì)量的因素有很多，其中數(shù)控等離子切割機(jī)電弧的穩(wěn)定性是非常重要的。以下幾點(diǎn)都會(huì)影響到數(shù)控等離子切割機(jī)電弧的穩(wěn)定性。 數(shù)控等離子切割機(jī)廠家 1、氣壓過(guò)低： 　　數(shù)控等離子數(shù)控切割機(jī)工作時(shí)，如工作氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于說(shuō)明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規(guī)定值，此時(shí)不能形成高能、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。 　　解決方法：使用前注意觀察數(shù)控等離子數(shù)控切割機(jī)空壓機(jī)輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力或檢修空壓機(jī)。如輸入氣壓已達(dá)要求，應(yīng)檢查空氣過(guò)濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對(duì)空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。如果輸入空氣質(zhì)量差，會(huì)造成電磁閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過(guò)低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會(huì)造成氣壓過(guò)低，可按說(shuō)明書要求更換氣管。 2、氣壓過(guò)高： 　　若輸入空氣壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)0.45MPa，則數(shù)控等離子數(shù)控切割機(jī)在形成等離子弧后，過(guò)大的氣流會(huì)吹散集中的弧柱，使弧柱能分散，減弱了等離子弧的切割強(qiáng)度。造成氣壓過(guò)高的原因有：輸入空氣調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過(guò)濾減壓閥調(diào)節(jié)過(guò)高或者是空氣過(guò)濾減壓閥失效。 　　解決方法：檢查空壓機(jī)壓力是否調(diào)整合適，空壓機(jī)和空氣過(guò)濾減壓閥的壓力是否失調(diào)。開機(jī)后，如旋轉(zhuǎn)空氣過(guò)濾減壓閥調(diào)節(jié)開關(guān)，表壓無(wú)變化，說(shuō)明空氣過(guò)濾減壓閥失靈，需更換。 數(shù)控等離子切割機(jī)公司 　　相信只要我們?cè)诓僮鲾?shù)控等離子切割機(jī)時(shí)能避免這幾種情況的出現(xiàn)，就一定能保證很好的切割效果。感謝大家的關(guān)注。

數(shù)控等離子切割機(jī)結(jié)合簡(jiǎn)單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長(zhǎng)并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。 等離子在水下切割能切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。 以上所述就是等離子切割機(jī)的特點(diǎn)，數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用于各行各業(yè)，其性能特點(diǎn)、切割速度、穩(wěn)定性也備受用戶好評(píng)。

數(shù)控火焰切割機(jī)與數(shù)控等離子切割機(jī)不同之處對(duì)比目前市場(chǎng)的數(shù)控切割一般分為兩種切割方式：數(shù)控火焰切割和數(shù)控等離子切割。他們兩者之間的不同主要表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：　　 　　1、切割方式的不同。數(shù)控火焰切割機(jī)火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點(diǎn)加熱至燃點(diǎn)，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。而數(shù)控等離子切割機(jī)等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)、，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法?！　? 　　2、切割氣體的不同。通常數(shù)控火焰切割機(jī)切割時(shí)需要燃?xì)夂脱鯕?，而火焰的可用燃?xì)庥腥N：煤氣，丙烷，乙炔?？紤]到實(shí)用性和性，目前火焰切割主要采用丙烷氣體。而數(shù)控等離子切割機(jī)切割氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。　　 　　3、切割厚度不同。數(shù)控火焰切割的厚度一般在6-200mm，但是特殊改造后切割厚度可以達(dá)到350mm左右。而數(shù)控等離子切割的厚度是根據(jù)與切割機(jī)相配套的電源大小而決定的。　　 　　4、切割材料的不同。數(shù)控火焰切割一般在市場(chǎng)上普遍用于普通鋼板的切割下料，而數(shù)控等離子切割所以在很多類型的金屬下料中都能使用的上，例如不銹鋼、鋁板、錳鋼板等，Q235板料當(dāng)然也能夠很好的使用?！　? 　　5、切割速度的不同。在切割速度上，數(shù)控火焰切割機(jī)比人工切割要快上很多倍。但是與數(shù)控等離子切割機(jī)相比，又稍慢一些。我們來(lái)做一個(gè)實(shí)驗(yàn)，切割20mm厚的板材，火焰切割速度大約每分鐘450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min?！? 　　6、切割效果的不同。在切割效果上數(shù)控火焰切割的垂直度要比數(shù)控等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。　　 　　7、切割成本的不同?；鹧媲懈睿呵捌谕度胼^小，后期成本較多；等離子切割：前期投入較大，后期成本相對(duì)少些。兩種方式切割成本的不同主要因?yàn)榛鹧媲懈畈恍枰娫?，主要是需要燃?xì)猓入x子切割需要電源和割嘴。　　 　　看了上面的對(duì)比，我們來(lái)總結(jié)一下：無(wú)論是數(shù)控火焰切割機(jī)還是數(shù)控等離子切割機(jī)對(duì)比原始的手工切割或者仿形切割要簡(jiǎn)單效率的多，大大的提高了您的加工效率和減少了您的生產(chǎn)成本。