無縫管GB/T3087低中壓鍋爐管

35crmo Cr5Mo 10CrMo91T91，1Cr17Ni7不銹鋼管、0Cr18Ni9不銹鋼管、1Cr18Ni9Ti不銹鋼管、0Cr17Ni12Mo2不銹鋼管、00Cr17Ni14Mo2(316L)不銹鋼管、0Cr25Ni20(310S)不銹鋼管，0Cr1Cr2Cr3Cr13不銹鋼。并附原廠材質(zhì)書。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB高中壓鍋爐管、GB高壓鍋爐管、化肥專用管GB結(jié)構(gòu)管GB流體管GB。直縫電阻鋼管GB公司經(jīng)營的所有鋼管全部符合 標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)優(yōu)價低。我公司所經(jīng)營的不銹鋼管、不銹鋼板、無縫鋼管、直縫焊管、厚壁鋼管、離心澆鑄鋼管、合金管、低中壓鍋爐管、結(jié)構(gòu)管、高壓鍋爐管品種全，質(zhì)量優(yōu)，價位合理，我單位憑借良好的譽(yù)。

完善的服務(wù)、充足的貨源在國內(nèi)同行業(yè)中有口皆碑，主營產(chǎn)品有冷拔無縫鋼管、厚壁無縫鋼管、熱軋無縫鋼管、精密無縫鋼管、Q355B無縫鋼管、20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、合金鋼管、高壓鍋爐管、無縫方管等

現(xiàn)有250B、750B棒料剪斷機(jī)各1臺，LB20—KB150噸冷拔機(jī)12臺；35米連續(xù)退火爐2臺矯直機(jī)各1臺渦流探傷機(jī)各1臺，2.5，3m煤氣發(fā)生爐5臺；引進(jìn)φ穿孔生產(chǎn)線各1條；理化實驗室1處；35千伏變電站1座。每年可向用戶提供φ18，325mm。壁厚1mm-40mm的精密無縫鋼管20萬噸。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)用管。

輸送流體管及中低壓鍋爐用管，為做大做強(qiáng)公司無縫管產(chǎn)業(yè)，公司將始終堅守“科技創(chuàng)新、永無止境”的念，加大投入，并愿與國內(nèi)外客商合作，力爭建成國內(nèi)規(guī)模大、市場占有率高、技術(shù)領(lǐng)的無縫鋼管生產(chǎn)基地。無縫鋼管材質(zhì)：Mn（Q345A、B、C、D、E）27siMn、20cr、40cr、石油套管（J5NP，合金鋼管材質(zhì)：15crMoG、12crMoVG、20crMo、35crMo、42crMo；

不銹鋼管材質(zhì)：L；方鉅管標(biāo)準(zhǔn)：Q23Q34BCDE、20，10crMoG、cr5Mo、（A335Pcr9Mo（ 335P、A335P9A335P9鋼研10執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)GB/TGB/TGB/T816GB/TGB/TGB/T。注：拔管機(jī)組：10#、20#、35#、45#，規(guī)格批量訂貨，價格優(yōu)惠。精軋機(jī)組:10# 20# 45# 規(guī)格我們本著誠為本的原則。以質(zhì)量求生存，以譽(yù)得發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營理念，不斷開拓進(jìn)取。在激烈的市場競爭中，憑借良好的合作關(guān)系公司茁壯發(fā)展，在持續(xù)改進(jìn)、追求誠不斷進(jìn)取、滿足的念，企業(yè)在不斷創(chuàng)新中求發(fā)展。

GB3087低中壓鍋爐管表面除銹方法
隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展， 大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。

  1、清洗

  利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

  2、工具除銹

  主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

  3、酸洗

  一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

  4、噴(拋)射除銹

  噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

  噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。

  4.1除銹等級

  對于無縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。

  4.2噴(拋)射磨料

  為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

  4.3磨料的粒徑及配比

  為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。

  粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。

  應(yīng)該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。

  4.4除銹速度

  無縫鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。

  4.5清洗和預(yù)熱

  在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈。

  在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴(yán)格控制除銹時的工藝參數(shù)，在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強(qiáng)度值大大超過標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。