對(duì)于用煤制氣直接還原工藝，無(wú)縫鋼管工藝的成熟性和經(jīng)濟(jì)性仍須嚴(yán)峻考驗(yàn)。據(jù)報(bào)道，近年來(lái)熔融還原鐵的總產(chǎn)量在600萬(wàn)噸/年左右，未有大的突破。在3種已工業(yè)化的熔融還原工藝中，Corex工藝除了寶鋼一座C3000裝置從上海搬遷至新疆八鋼投產(chǎn)外，未有新的建設(shè)項(xiàng)目。 Finex工藝于2014年1月在浦項(xiàng)投產(chǎn)200萬(wàn)噸/年的裝置后，雖有多個(gè)計(jì)劃的項(xiàng)目，但未見(jiàn)實(shí)質(zhì)啟動(dòng)。Hismelt工藝在澳大利亞的工業(yè)示范裝置已被搬遷到山東，并于2017年投產(chǎn)，成為近幾年熔融還原工藝發(fā)展的新動(dòng)向。一些新的熔融還原工藝，如Hisana工藝，仍在研究中，但其力度大大減弱，進(jìn)度也放緩。 分析無(wú)縫鋼管還原工藝的發(fā)展能夠認(rèn)識(shí)到，以克服高爐使用焦炭和塊狀爐料的弊端為目標(biāo)的各種熔融還原工藝，在經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)一段時(shí)間的和應(yīng)用熱潮后，一些工藝雖證明了原理的可行性，但無(wú)法體現(xiàn)在生產(chǎn)運(yùn)行方面比高爐煉鐵更突出的優(yōu)勢(shì)。 此狀況的一個(gè)核心問(wèn)題是，為避開使用焦炭和塊狀爐料所采取的各種新的工藝流程和方法，都在過(guò)程能量利用率和工藝及設(shè)備條件等方面付出了額外代價(jià)。尤其是各個(gè)工藝在能量利用效率方面都很難與高爐競(jìng)爭(zhēng)，僅生產(chǎn)供給煉鋼用的普通鐵水，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值難以體現(xiàn)。

無(wú)縫鋼管廠現(xiàn)貨庫(kù)存無(wú)縫鋼管廠電鍍錫板具有強(qiáng)度高、焊接性好、耐腐蝕和性等特點(diǎn)，廣泛用于汽車、、輕工和家電等行業(yè)。鍍錫電鍍液有堿性鍍錫液和酸性鍍錫液兩種類型，其中酸性鍍錫液類型主要有：1.性鍍錫可分為普通鹽無(wú)光鍍錫和鹽光亮鍍錫兩種。 鹽鍍錫存在一系列問(wèn)題，由于具有強(qiáng)腐蝕性和強(qiáng)氧化性，相應(yīng)地，鹽可溶性較低，因此，鍍液性較差，不宜應(yīng)用于高速電鍍和連續(xù)電鍍。2.，其適應(yīng)的電流密度范圍廣，可實(shí)現(xiàn)在帶鋼上的高速連續(xù)電鍍錫，到1973年，美國(guó)幾乎所有鍍錫薄鋼板生產(chǎn)都采用鹵素電鍍錫生產(chǎn)工藝。 目前該工藝方法已在范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，帶鋼輸送速度達(dá)到600～700m/min。國(guó)內(nèi)有幾家與國(guó)外合資的電鍍錫薄無(wú)縫鋼管廠采用了該工藝，其大部分生產(chǎn)線采用的添加劑均從國(guó)外進(jìn)口，因此成本很高。3.氟硼酸電鍍液即拉色斯坦型，是聯(lián)邦德國(guó)的生產(chǎn)形式，它具有較高的電流密度承受力及陰極效率，可低溫操作，但電鍍液配制較復(fù)雜，耐腐蝕要求高，機(jī)組速度可達(dá)500m/min。 氟硼酸嚴(yán)重污染環(huán)境、有、腐蝕性強(qiáng)，而且廢水處理較困難，由于環(huán)保要求不斷，本工藝使用范圍越來(lái)越小。4.磺酸鹽溶液鍍錫具有電流效率較高、沉積速度快、電流密度范圍較寬、管理容易等優(yōu)點(diǎn)，但是其對(duì)環(huán)境有害，在高溫下鍍液散發(fā)出來(lái)的酸霧對(duì)人和環(huán)境有很大的不良影響。