鋅在干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化，鋅腐蝕臨界濕度大于70%，因此在潮濕大氣中能與氧化碳和氧作生成一層主要由堿式碳酸鋅組成薄膜，這層膜有一定緩蝕作，鋅與硫化氫等含硫化物起反生成硫化鋅﹔鋅易受氯離子浸蝕，故在海水中不穩(wěn)定。
  鍍鋅鋼管鋅在密閉或通風不良，空氣潮濕條件下，與非金屬材料揮發(fā)物(低分子羧酸，醛，酚，氨等)接觸時，鋅易遭腐蝕，生成色疏松腐蝕產(chǎn)物，俗稱鍍鋅鋼管鋅鍍特點要求，鍍鋅鋼管鋅鍍層外觀呈青色，標準電極電位為-0.76V，易溶于酸，溶于堿，是典金屬。
  鍍鋅鋼管鋅鍍特點要求，鍍鋅鋼管鋅鍍層外觀呈青色，標準電極電位為-0.76V，易溶于酸，溶于堿，是典金屬。鍍鋅鋼管鋅在密閉或通風不良，空氣潮濕條件下，與非金屬材料揮發(fā)物(低分子羧酸，醛，酚，氨等)接觸時，鋅易遭腐蝕，生成色疏松腐蝕產(chǎn)物，俗稱”霜”。
  鋅在高溫，高濕，密閉條件下，與膠木，漆，木材釋放揮發(fā)物接觸，鋅有生長細絲狀單晶傾向，俗稱”長毛”。鋅標準電位比鐵負，對鋼鐵而言是陽極性鍍層，可提供可靠電化學保護。在工業(yè)大氣，農(nóng)村大氣和海洋性大氣中使鋼鐵制品均可選擇鋅作保護層，其防護壽命幾乎與鋅層厚度成正比關系。
  凡屬有工業(yè)廢氣污染大氣中，鍍鋅鋼管鋅鍍層耐蝕優(yōu)于鎘鍍層，在海上或海水中則相反。鋅鍍層經(jīng)鉻酸鹽鈍化之后，耐蝕性可提高6--8倍。故鍍鋅鈍化處理是必不可少步驟。在鈍化膜上進行有機染色，可作低文件產(chǎn)品防護---裝飾鍍層。
  為降低鋅鍍層厚又能提高耐蝕能力，采如下兩種措施﹕一是提高鈍化膜質(zhì)量，如藍色，綠色，軍綠色，黑色鈍化替常規(guī)彩虹色鈍化膜，尤以軍綠化鈍化膜耐蝕性好﹔是以較薄含鐵0.3%--0.6%Zn-Fe合金，或含鎳6%-10%Zn-Ni合金替純鋅鍍層，耐蝕性能提高三倍以上，廣泛于汽車鋼板上替鍍鋅。

 

目前市場庫存資源相對偏少，商家出貨壓力不大，也不愿低價銷售。不過市場需求相對偏弱，成交難以釋放，今日震蕩上行，鍍鋅鋼管市場觀望情緒較濃，商家報價穩(wěn)中小幅上漲。環(huán)保方面，環(huán)保始終貫徹鍍鋅鋼管行業(yè)，各地環(huán)保風聲彼此起伏，限產(chǎn)一波接一波，對鋼廠的產(chǎn)量有所壓制，但環(huán)保的作是雙向的。在限制供應的同時，對下游的加工廠也同時施壓，所以在限制供應的同時又了需求的釋放。目前市場庫存資源相對偏少，商家出貨壓力不大，也不愿低價銷售。不過市場需求相對偏弱，成交難以釋放，鍍鋅鋼管價格上漲也缺乏支撐。由于鍍鋅鋼管產(chǎn)需增長。由于礦業(yè)巨頭的低價銷售策略。由于鍍鋅鋼管企業(yè)鐵礦石庫存偏弱，預計下半年鐵礦石進口量繼續(xù)較大規(guī)模水平，全年鐵礦石進口量將超過9億。
比上年增長5%以上。為鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強。對于鍍鋅鋼管如何扭轉(zhuǎn)虧損，關大利認為應從成本上入手，包括生產(chǎn)成本和人工成。

 

除銹等級標準達到ISO8501—1St05，即非常的手工和動力工具除銹。它的文字定義為：“表面應無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對鋼材表面打磨到st05時，經(jīng)船舶工藝測試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂層，對鋼材的附著力，拉開法可達到6.1MPa。在組成新工藝中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點。還使分散能力與深鍍能力得到很大改。
過去復雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬3～5倍。生產(chǎn)實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，青海鍍鋅管，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3min內(nèi)鍍層厚度達到要求。鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化鹽電鍍鋅鐵合金只保留鹽鍍鋅的主鹽鋅，其余組分如鋁、(鋁)等可在鍍液處理時，加入使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明，鋁與鋁難以去除。