我公司遵循邊生產(chǎn)邊科研的發(fā)展思路，著重于精密無(wú)縫鋼管和精密異型無(wú)縫鋼管的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，積累了近20年無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的豐富經(jīng)驗(yàn),工藝精細(xì)，品質(zhì)優(yōu)良。主營(yíng)產(chǎn)品：精軋無(wú)縫鋼管 、異型無(wú)縫鋼管、精拔無(wú)縫鋼管、異型鋼管、精密異型無(wú)縫鋼管、異型精密無(wú)縫鋼管、外六角鋼管等。 
  公司技術(shù)力量雄厚，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力強(qiáng)。有機(jī)械設(shè)計(jì)高級(jí)工程師1名，鋼管高級(jí)工藝師1名，工程師及技術(shù)人員12名，管理人員20多名，員工200多名。
    我公司主要生產(chǎn)高精度冷拔、輥壓異形鋼管，鋼管規(guī)格從φ3×0.4－φ120×12，精度可達(dá)±0.025，粗糙度（Ra）可達(dá)1.6 － 0.8 － 0.2 。還可生產(chǎn)各種復(fù)雜斷面組合的厚薄精密異型管，內(nèi)外直齒管、螺旋齒管。以及縱向直徑壁厚尺寸可以做到10mm-1000mm*0.8mm*50mm不等的異型管。近公司又開(kāi)發(fā)出了真空退火內(nèi)外白亮潔凈的氣壓與液壓用鋼管。

    事實(shí)上，在一定條件下，少量次數(shù)的超載不僅不會(huì)對(duì)材料造成損傷，由于形變強(qiáng)化、裂紋 鈍化以及殘余壓應(yīng)力的作用，還會(huì)對(duì)材料造成強(qiáng)化，從而提高材料的疲勞極限。因此，應(yīng)對(duì)超載損傷的概念進(jìn)行一些補(bǔ)充和修正。所謂次載鍛煉是指材料在低于疲勞極限但高于某一限值的應(yīng)力水平下運(yùn)行一定周次后，造成材料疲勞極限升高的現(xiàn)象。次載鍛煉的效果和材料本身的性能有關(guān)，塑性好的材料，一般來(lái)說(shuō)鍛煉周期要長(zhǎng)些，鍛煉應(yīng)力要高些方能見(jiàn)效。
5.化學(xué)成分的影響
材料的疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度在一定條件下存在著較密切的關(guān)系，因此，在一定條件下凡能提高抗拉強(qiáng)度的合金元素，均可提高材料的疲勞強(qiáng)度。比較而言，碳是影響材料強(qiáng)度的主要因素。而一些在鋼中形成夾雜物的雜質(zhì)元素則對(duì)疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。
熱處理和顯組織的影響不同的熱處理狀態(tài)會(huì)得到不同的顯組織，因此，熱處理對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響，實(shí)質(zhì)上就是顯組織的影響。同一成份的材料，由于熱處理不同，雖然可以得到相同的靜強(qiáng)度，但由于組織的不同，疲勞強(qiáng)度可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化。
    在相同的強(qiáng)度水平時(shí)，片狀珠光體的疲勞強(qiáng)度明顯要低于粒狀珠光體。同是粒狀珠光體，其滲碳體顆粒越細(xì)小，則疲勞強(qiáng)度越高。