噴漆房產(chǎn)生的廢氣成分只有苯系物和非甲烷總烴，然后是油漆顆粒。這些廢氣的環(huán)保設(shè)備很多，如水幕柜、活性炭吸附箱、光氧催化裝置、催化燃燒裝置、沸石輪濃縮燃燒裝置等。

這主要取決于噴漆量、廢氣成分和濃度以及是否在受限空間。有必要根據(jù)這些數(shù)據(jù)定制一套詳細(xì)的廢氣處理方案。

噴漆房環(huán)保設(shè)備組合包括：

1、水旋噴+紫外線(xiàn)光氧催化活性炭一體機(jī)+離心風(fēng)機(jī)+15m煙囪高空排放（通過(guò)前端水旋噴將油漆顆粒噴入水中，定期添加化學(xué)品或安排人員定期打撈漆渣，采用UV雙波段光裂解廢氣+二氧化鈦催化網(wǎng)絡(luò)在后端產(chǎn)生催化氧化反應(yīng)， 吸收剩余的通過(guò)蜂窩狀活性炭廢氣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放。

2、立式光氧化廢氣凈化設(shè)備：對(duì)于4S小室的噴漆室或車(chē)庫(kù)的噴漆室，涂裝量相對(duì)較小的環(huán)境，前端采用漆霧過(guò)濾棉+活性炭吸附棉來(lái)堵塞油漆顆粒，后端采用紫外線(xiàn)燈+催化劑反應(yīng)凈化廢氣，再采用120蜂窩活性炭吸附廢氣， 采用低噪聲的大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、干濾箱+脫附吸附催化燃燒設(shè)備：對(duì)于噴漆量大、環(huán)境影響評(píng)價(jià)要求嚴(yán)格的環(huán)境，需要采用這種處理方法。前端干濾箱內(nèi)的濾袋、V型濾池、迷宮式濾池堵塞油漆顆粒后，后端采用蜂窩活性炭吸附+貴金屬催化劑將廢氣凈化為無(wú)害氣體后達(dá)標(biāo)排放。

1、為保證污水處理設(shè)備的有效運(yùn)行和維護(hù)，必須做好設(shè)備的選型、安裝、運(yùn)行和維護(hù)。

2、在廢水處理設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)過(guò)程中，要求相關(guān)人員掌握各種設(shè)備的性能，了解廢水處理設(shè)備的 運(yùn)行方案。

3、必須加強(qiáng)備件計(jì)劃管理，解決因備件問(wèn)題導(dǎo)致廢水處理設(shè)備不能正常運(yùn)行的問(wèn)題。

4、在污水處理設(shè)備的使用過(guò)程中，必須加強(qiáng)管理，完善相關(guān)制度。污水處理設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，必須依托相關(guān)系統(tǒng)，使所有人都能?chē)?yán)格遵守相關(guān)規(guī)范。因此，電鍍廢水零排放必須加強(qiáng)管理。在現(xiàn)有管理的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善現(xiàn)有污水處理設(shè)備的使用。

5、電鍍廢水零排放必須注意廢水處理設(shè)備的相關(guān)維護(hù)保養(yǎng)措施，即在廢水處理設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，必須遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。設(shè)備安裝調(diào)試后，投入生產(chǎn)運(yùn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

綜上所述，電鍍廢水的零排放要求對(duì)廢水處理設(shè)備進(jìn)行有效的維護(hù)，以 限度地降低其生產(chǎn)成本， 限度地提高其經(jīng)濟(jì)效益。

 

其他類(lèi)型換熱設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，能在物料反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行換熱，省去了另設(shè)換熱設(shè)備的麻煩，其缺點(diǎn)是由于夾套的傳熱面不大，夾套間隙比較狹窄，流體流動(dòng)速度不大，傳熱系數(shù)不高，無(wú)需軟化水裝置，可節(jié)約投資，系統(tǒng)正常運(yùn)行后，不需啟動(dòng)補(bǔ)水泵，由于采用新技術(shù)，次高溫水可直接補(bǔ)入次管網(wǎng)中，可大大降低系統(tǒng)補(bǔ)水定壓所消耗電能和水。

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