隔離開關(guān)采用雙柱中開、觸頭轉(zhuǎn)入式結(jié)構(gòu)，具有自動清潔觸頭的
能力，提高了接觸可靠性；2）觸指采用度、高導(dǎo)電率、高性的新型材料制造。依靠觸指自身的力夾緊觸頭，避免了目前因簧銹蝕、發(fā)熱退火而引起的觸頭夾緊力降低，接觸電阻增加，觸頭發(fā)熱家具的惡性循環(huán)；3）隔離開關(guān)轉(zhuǎn)動部分按免維護(hù)的要求設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)動座設(shè)計(jì)成密封結(jié)構(gòu)，水汽、塵埃、有害氣體無法進(jìn)入。使軸承、二硫化鉬鋰基鋰基潤滑脂永遠(yuǎn)工作在良好的環(huán)境中，軸承永不生銹、潤滑脂無法柳市，永不干涸，使隔離開關(guān)長期運(yùn)行后
的操作力距不會增加。采用不銹鋼軸銷與無油自潤滑軸承相配合結(jié)構(gòu)；鋼制件采用熱鍍鋅，確保隔離開關(guān)操作靈活、輕便、可靠、永不銹蝕。完善化隔離開關(guān)特點(diǎn)說明1）全部采用熱鍍鋅工藝防腐處理，熱鍍鋅不能保證配合要求轉(zhuǎn)動的部位一般均采用不銹鋼材料，緊固件M8以下采用不銹鋼，其余均采用熱鍍鋅。2）導(dǎo)電部分銅管軟連接型，中間觸頭為 “握手” 式自力型觸指，簧外壓式無電流通過，隔離開關(guān)只有中間一個接觸點(diǎn)，其
余均用軟連接固定聯(lián)接。a.采用新的觸頭結(jié)構(gòu)，將觸片一端與觸座固定，靠觸片變形及簧產(chǎn)生接觸壓力，使觸指末端的滑動接觸改為固定接觸，提高導(dǎo)電可靠性；b.觸指簧改為外置式，以避免簧分流；c.現(xiàn)場用戶無需焊接，無需被輔助材料，只提供安裝支架（訂貨時注明是否帶支架及高度）3）轉(zhuǎn)動部分配有自潤滑套，無需潤滑脂4）主接線端子為平板型。5）開關(guān)用支柱絕緣子強(qiáng)度密度大，穩(wěn)定可靠，配方采用度瓷
料制造，減少了產(chǎn)品強(qiáng)度的分散性，增加了產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時已對產(chǎn)品已有較大的強(qiáng)度預(yù)留度，使產(chǎn)品在運(yùn)行中保證穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)簡介1）35kV成套隔離開關(guān)由GW4-40.5（D）（W）型隔離開關(guān)本體、CSⅡ、CS17或CS8-6D型人力操動機(jī)構(gòu)、傳動附件等組成，也可配用CJ6型等電動機(jī)構(gòu)。110kV成套隔離開關(guān)由GW4-126（D）（W）型隔離開關(guān)本體、CS14G人力操動機(jī)構(gòu)、傳動附件
等組成，也可配用CJ6型等電動機(jī)構(gòu)。2） 該隔離開關(guān)屬雙柱水平開啟式隔離開關(guān)。制成單極型式，當(dāng)三極同步使用時，極間用連接桿連接起來。各單級都由基座、支柱絕緣子、出線座及觸頭等部分組成，兩支柱絕緣瓷瓶相互平行地安裝在基座兩端地軸承上，且與基座垂直。主導(dǎo)電部分分別安裝在兩支柱絕緣瓷瓶上方，隨支柱絕緣瓷瓶作約90°轉(zhuǎn)動。3）隔離開關(guān)的每個軸承座內(nèi)裝有軸裝配，兩軸裝配間通過連扳、調(diào)節(jié)螺桿等連接傳動
。4）出線座中的紫銅編織帶軟連接分別緊固在導(dǎo)電桿和接線板上，接線板供用戶連接路之用。5）中間觸頭部分的觸指稱為裝配，采用外壓式或自力型觸指，其形式為轉(zhuǎn)入式，以減少分、合閘時觸頭與觸指間的磨損，提高使用壽命。6）隔離開關(guān)附有接地開關(guān)時，主導(dǎo)電回路與接地開關(guān)的聯(lián)鎖用基座上的扇形板與弧形板保證，在 主導(dǎo)電回路合閘時，接地開關(guān)不可合閘，接地開關(guān)合閘時，主導(dǎo)電回路不可合閘。