無縫方管通知我們金屬在大氣中都可與氧氣反響在表面構成氧化膜，普通碳鋼上構成的氧化鐵會持續(xù)停止氧化，使銹蝕不時擴展，究竟構成孔洞。這可以應用油漆或耐氧化的金屬停止 電鍍來維護碳鋼表面，但這種維護層僅僅一種薄膜，假設維護層被損壞，下面的鋼便又開端銹蝕。

無縫管能否被銹蝕與鋼中的鉻含量有關，鋼中的鉻含量抵達12百分之時便不容易被腐蝕。 而喜有沃201無縫管中鉻含量抵達13百分之以上，304無縫管中鉻含量抵達18百分之以上無縫方管在大氣中，無縫方管管表面生成了一層鈍化的、細密的富鉻氧化物而維護表面，可避免進一步再氧化。

    這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使無縫具有共同的表面。假設鉻膜一旦損壞，鋼中的鉻與大氣中的氧從頭生成鈍化膜，持續(xù)起維護效果。在一些特別環(huán)境下，無縫也會呈現(xiàn)某些局部腐蝕而失效，但無縫方管與碳鋼不同，不會呈現(xiàn)平均腐蝕而失效，因此腐蝕余量對無縫管來說沒有意義

一般無縫鋼管生產(chǎn)工藝包括熱軋和冷拔兩種。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材。
1。無縫鋼管廠家的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。熱軋無縫鋼管分為普通鋼管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、合金管、不銹鋼管、石油裂解管、地質(zhì)管等鋼管。熱軋鋼管是在熱軋或熱處理中輸送的。
熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝：坯料稀釋器；加熱稀釋器；穿孔稀釋器；三輥橫軋、連續(xù)軋制稀釋器；汽提稀釋器；定徑稀釋器；冷卻稀釋器；矯直稀釋器；靜水壓試驗稀釋器；標記稀釋器；儲存、軋制無縫鋼管的原材料 Pe 是圓管坯，管子胚需要用切割機切割，生長約 1 米。傳送帶被送到加熱爐。管坯加熱到爐內(nèi)，加熱到約 1200 攝氏度。加熱管坯氫氣燃料
氣體或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是一個關鍵問題，穿孔后必須對穿孔管進行穿孔。
普通沖孔機是錐形輥穿孔鋼管穿孔機。該穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔直徑擴大大，能穿孔多種鋼材。穿孔后，管坯連續(xù)軋制三輥。擠壓后，必須將管子取下以便上漿。定徑機將錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)到鋼胚中并鉆孔以形成鋼管（鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定）。鋼管固定后，進入冷態(tài)。
塔內(nèi)通過噴水冷卻，冷卻后鋼管拉直。矯直后，鋼管通過輸送帶送入金屬探傷器進行內(nèi)部探傷。如果鋼管內(nèi)出現(xiàn)裂紋和氣泡，就會檢測到。經(jīng)過質(zhì)量檢驗后，鋼管必須通過嚴格的手工選擇來選擇。經(jīng)過鋼管的質(zhì)量檢驗，油漆數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。起重機被吊進倉庫。
2。冷拔無縫鋼管包括普通鋼管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管等鋼管。還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管和異形鋼管。冷軋是在熱處理中進行的。
冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝：方坯和稀有；加熱和稀有；穿孔和稀有；頭和稀有；退火和稀有；酸洗和稀有；油和稀有；多道次冷拔和稀有；方坯和稀有；熱處理和稀有；矯直和稀有；水壓試驗 e. 冷拔無縫鋼管的軋制方法比熱軋復雜，前三步生產(chǎn)工藝基本相同。差異從第四個步驟開始。在圓坯空出來后，需要啟動和退火。退火后，應使用特殊的酸。
尸體被腌制了。酸洗后，涂抹油。然后進行多次冷拔。熱處理后，必須拉直。矯直后，鋼管通過輸送帶送入金屬探傷器進行內(nèi)部探傷。如果在鋼管中存在裂紋，也會選擇氣泡當量問題。
從外部看，冷拔無縫鋼管的長度通常比無縫鋼管短。厚壁無縫鋼管根據(jù)用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。在壁厚方面，冷拔無縫管比熱軋無縫管更均勻。熱軋管精度低，表面粗糙。冷拔管精度高，表面粗糙度好