為了進(jìn)步方管的表面硬度與耐磨性，可對(duì)其停止一些表面的處置，即火焰表面粹火，高、中頻表面的淬火以及一些化學(xué)熱處置等。普通來(lái)說(shuō)高、中頻表面的淬火居多，其加熱的溫度在850-950℃。思索到它的導(dǎo)熱性差，因此加熱的速度不能太快，否則會(huì)發(fā)作凝結(jié)與一些淬火裂紋的缺陷。

高頻淬火請(qǐng)求方矩管正火后基體布置首要為珠光體。冷卻選用噴水或者是噴聚乙烯醇水溶液，回火的溫度在200-400℃范圍內(nèi)，硬度在40-50HRC,可保證方矩管表面的硬度和耐磨性。

    尺度安穩(wěn)性關(guān)于髙精度的方矩管，其請(qǐng)求的精度髙， 故有必要堅(jiān)持尺度的安穩(wěn)性，由于在空氣中停止校直，冷卻速度慢， 因此具有安穩(wěn)化的效果，會(huì)添加布置中剩余方矩管的數(shù)量，故有必要停止冷處置；削減淬火變形由于方矩管細(xì)長(zhǎng)，故淬硬過(guò)程中容 易變形，故有必要嚴(yán)厲控制其變形，熱處置是十分關(guān)鍵的工序，在淬火冷卻過(guò)程中，運(yùn)用冷塑性停止及時(shí)校正，這是保證其合格率進(jìn)步的關(guān)鍵步驟，為此應(yīng)停止熱浴淬火或在油中冷卻必定時(shí)辰提出熱校正。

    一同應(yīng)在加熱時(shí)停止吊掛加熱，以削減淬火的變形，關(guān)于高精度的導(dǎo)軌，為削減變形則停止氣體滲氮或離子滲氮等；高硬度方矩管首要承受觸摸疲憊載荷，故有必要具有高的硬度，因此應(yīng)停止淬火、或表面淬火或化學(xué)熱處置等，隨后停止低溫回火處置

使用精密冷拔無(wú)縫鋼管做機(jī)械配件注意事項(xiàng)

熱軋無(wú)縫鋼管與精密冷拔無(wú)縫鋼管的區(qū)別
1無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫可承受較大的壓力產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件 
2精密冷拔無(wú)縫鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品主要是內(nèi)孔外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度
精密冷拔無(wú)縫鋼管的幾大亮點(diǎn)：
1.精密冷拔無(wú)縫鋼管外徑更小 
2.精度高可做小批量生 
3.冷拔軋成品精度高表面質(zhì)量好 
4.精密冷拔無(wú)縫鋼管橫面積更復(fù)雜 
5.精密冷拔無(wú)縫鋼管性能更優(yōu)越金屬比較至密 
使用精密冷拔無(wú)縫鋼管做件用注意事項(xiàng)：
（1）冷拔無(wú)縫鋼管直接加工成缸筒，質(zhì)量無(wú)法保證， 留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨后再加工使用。
（2）冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)孔麻點(diǎn)缺陷是影響缸筒內(nèi)孔表面質(zhì)量的主要原因。
（3）麻點(diǎn)缺陷是由熱軋管產(chǎn)生的，冷拔可以減小缺陷深度卻無(wú)法該缺陷。
（4）冷拔無(wú)縫鋼管采取加大冷拔變形量、優(yōu)選熱軋管坯料、對(duì)熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)孔進(jìn)行缺陷清理，可以提高冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)壁表面質(zhì)量，減小珩磨余量，降低珩磨成本，提高珩磨生產(chǎn)效率。