圓錐式破碎機突然停機還有可能是電壓過低，電壓不穩(wěn)定或者過低都會導(dǎo)致停機所以要檢查電壓是否正常。除此之外還有可能是偏心軸問題，偏心軸的固定襯套松動或者掉落會導(dǎo)致軸承座和機架之間沒有空隙，導(dǎo)致偏心軸無法運轉(zhuǎn)，這樣圓錐式破碎機也會突然停機。還有就是皮帶松緊度不夠，皮帶過松會使皮帶打滑，無法提供充足的動力，造成停機現(xiàn)象。軸承燒壞也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，軸承損壞會使整個圓錐式破碎機無法正常工作。
  解決辦法：圓錐式破碎機開機前注意檢查圓錐式破碎機的排料口是否有殘留物，如有要立刻清理干凈。其次則是圓錐式破碎機皮帶松緊度是否合適，合理調(diào)整皮帶松緊度嚴防過緊或者過松。另外也要注意圓錐式破碎機電壓情況，保持電壓的穩(wěn)定性和持續(xù)性。還有就是注意日常的保養(yǎng)。軸承因為其重要性要格外留心其磨損和工作狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常及時解決。

 根據(jù)實踐經(jīng)驗，圓錐破碎機發(fā)生負荷“飛車”有下面幾種原因：
    1、圓錐破碎機錐套與主軸接觸點少，在破碎機斷料間隙發(fā)生“ 飛車”，這實際上仍屬于空運銅錐套委熱向內(nèi)凸出轉(zhuǎn)“飛車”。若給料后仍壓不下去，主軸自轉(zhuǎn)的速度就失去了控制。
    2、圓錐破碎機錐套在運轉(zhuǎn)時開裂，與主軸接觸面變小，油膜被破壞，從而因干摩擦溫度劇增而“飛車”。
    3、圓錐破碎機錐套在運轉(zhuǎn)時因受非破碎物（過鐵）作用，致使負荷過大，灌鋅脫落，引起錐套上竄，主軸和錐套間隙變小而“飛車”。
 4、破碎機運行時傳動件之間會產(chǎn)生大量的熱，正常情況下通過換熱器把熱量釋放出去，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的熱平衡。若系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量過大，超過冷卻器的冷卻能力，或冷卻器出現(xiàn)問題，換熱效率降低、熱平衡就會被打破。油溫持續(xù)升高，油膜強度下降并產(chǎn)生干摩擦，甚至在碗形軸承、豎套、錐套和軸套等滑動接觸部位產(chǎn)生燒傷。錐套和主軸之間因此發(fā)生抱軸而引起“飛車”。有時因稀油系統(tǒng)的故障中斷供油，而壓力繼電器的聯(lián)鎖保護又未發(fā)揮作用，于是滑動接觸部位便發(fā)生迅速而嚴重的燒傷，并伴隨劇烈的“飛車”。這是非常危險的情況。若不及時停車會造成嚴重后果。