檢驗項目 每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。 序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數(shù)量 試驗方法 1 化學(xué)成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336 2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標準8.2 3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標準8.3 4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標準8.4 5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標準8.5 6 表 面 逐支 目視 7 重量偏差 按本標準6.7 拉伸試驗 拉伸試驗應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進行。不允許用機加工減少截面的試樣。 單位應(yīng)力測定應(yīng)按表1所列基圓橫截面積計算。 對每批重量大于60t的鋼筋，應(yīng)取三個拉伸試樣進行試驗。 彎曲試驗 彎曲試驗的試樣按規(guī)定彎曲后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。 松弛試驗 鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗應(yīng)按GB/T 10120的規(guī)定進行。 試驗期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃內(nèi)。 試驗標距長度不小于公稱直徑的60倍。 試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工。 初始負荷應(yīng)在3min～5min內(nèi)均勻施加完畢，持荷1min后開始記錄松弛值。 允許用至少100h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。 疲勞試驗 經(jīng)供需雙方同意,可進行疲勞試驗,鋼筋應(yīng)經(jīng)受2×106周次循環(huán)應(yīng)力而沒有發(fā)生斷裂，并且從 應(yīng)力為70%公稱抗拉強度時上下振動。鋼筋應(yīng)力幅等于195MPa。 尺寸測量 鋼筋的外形除尺寸測量檢驗外，還采用特制的連接器檢驗旋進情況。高強度精軋螺紋鋼筋是在整根鋼筋上無縱肋，橫肋連續(xù)右旋（HTB500Z除外）布置的大直徑、高強度、高精度尺寸的直條鋼筋，該鋼筋在任意截面都能通過帶有內(nèi)螺紋的連接器進行連接或擰上錨具進行錨固，錨具和軸向連接器可以順利旋轉(zhuǎn)。產(chǎn)品具有連接、錨固簡便，粘著力強，張拉錨固可靠，施工方便，節(jié)約鋼筋，減少構(gòu)件面積和重量的優(yōu)點。
   精軋螺紋鋼主要為φ15mm—φ50mm規(guī)格，強度級別為：PSB500、PSB785、PSB830、PSB930和PSB1080。HRB500Z(原德標BSt500S)主要用于火車軌道板，PSB785-1080系列主要用于高速鐵路、公路、橋梁基礎(chǔ)在的建設(shè)精軋螺紋鋼筋
1）精軋螺紋鋼筋檢驗項目、檢驗頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表2-2。

檢驗項目
取樣數(shù)量
抽驗項目頻次
質(zhì)量要求
1.表面質(zhì)量
2根0.55～0.60m
/每批
每批≤60t，每增加40t增加一個拉伸試驗，產(chǎn)品應(yīng)為同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號精軋螺紋鋼筋
符合《預(yù)應(yīng)力混凝土
用螺紋鋼筋》（GB/T 20065-2006）
2.屈服強度
3.抗拉強度
4.極限伸長率
注：1.表中檢驗項目2～4項均由拉伸試驗得到，拉伸試驗的試件不允許做任何形式的加工。
2.表面質(zhì)量檢查時應(yīng)檢查螺紋鋼筋的螺紋形狀，不允許有螺紋錯位。
2）拉伸試驗結(jié)果中有一項不合格，則需另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。
2.1.3 預(yù)應(yīng)力筋的實際強度不得低于現(xiàn)行 標準的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行 標準的規(guī)定執(zhí)行。
2.1.4 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)存放于干燥的倉庫中，露天及現(xiàn)場存放時應(yīng)在地面上架設(shè)枕木，嚴禁與潮濕地面直接接觸，并加蓋篷布或者搭蓋防雨棚，盡量縮短存放期限，特殊環(huán)境應(yīng)該在訂貨中采用防銹包裝。精軋鋼張拉放張工藝及方法比較
精軋鋼張拉放張工藝及方法比較
隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的不斷發(fā)展 ,先張法制作預(yù)應(yīng)力橋梁板、吊車梁的施工方法也在不斷改進。先張法構(gòu)件的張拉、放張方法是決定預(yù)應(yīng)力施工成功與否的關(guān)鍵。論文對以往的先張法工藝逐一進行比較 ,突出介紹了精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)整體張拉、放張工藝 ,及其節(jié)約材料、施工方便的特點。