精軋鋼張拉放張工藝及方法比較
隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的不斷發(fā)展 ,先張法制作預(yù)應(yīng)力橋梁板、吊車梁的施工方法也在不斷改進(jìn)。先張法構(gòu)件的張拉、放張方法是決定預(yù)應(yīng)力施工成功與否的關(guān)鍵。論文對以往的先張法工藝逐一進(jìn)行比較 ,突出介紹了精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)整體張拉、放張工藝 ,及其節(jié)約材料、施工方便的特點。
常見的先張法工藝比較。

1.      單根張拉乙烷燒斷工藝（這種工藝是早期的， 的優(yōu)點就是簡單易操作，前期投入少。缺點，不能是每根鋼絞線受力均勻，速度慢，而且在張放時容易造成橋梁劈斷，浪費鋼絞線。發(fā)生故障也比較多。）

2.      連接器單根張拉乙烷燒斷工藝（該工藝是單根張拉乙烷燒斷的一種演變， 改進(jìn)的是可以節(jié)約鋼絞線。增加了斷絲、滑束的可能性。同時存在單根張拉乙烷燒斷的缺點。）

3.      砂箱放張工藝（該工藝是連接器單根張拉工藝的改進(jìn)。突出了砂箱可實現(xiàn)整體放張避免了橋梁劈斷，但是砂箱笨重，操作繁瑣。造價成本高。）

4.      千斤頂整體張放工藝（跟前幾次工藝比較它克服了單根張拉乙烷燒斷的缺點，保留了砂箱張放工藝的優(yōu)點。便于操作，使用連接器后即保證了質(zhì)量又節(jié)約了鋼絞線，張拉張放的速度快，預(yù)用力鋼筋受力均勻。缺點是張放需要大量超張拉才能將工具夾片剔出，經(jīng)常發(fā)生斷絲，甚至有斷束現(xiàn)象。）

5.      拉桿、千斤頂整體張放工藝（該工藝是千斤頂整體張放的改進(jìn)型，張拉端使用絲桿并用螺母錨固，通過連接器實現(xiàn)了拉桿與鋼絞線的連接。缺點是絲桿長，加工費用高，絲桿熱處理困難。）

6.      精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)工藝（該工藝總結(jié)了以上各種工藝的優(yōu)缺點，取長補(bǔ)短，更加方便施工，利用JL25精扎螺紋鋼代替拉桿、千斤頂整體張拉放張工藝的絲桿，并使用配套的專用螺母連接器，實現(xiàn)了整體張拉張放工藝。）
JL25精軋螺紋鋼采用國產(chǎn)鋼材，不需要機(jī)械加工，直接由鋼廠軋制而成，在JL25的基園上軋有梯行螺紋，通過無肋筋，鋼材本身就是絲桿，可根據(jù)任意長度截取方便操作，節(jié)約成本。
精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)工藝是目前采用多的一種工藝。

對每批重量大于60t的鋼筋，應(yīng)取三個拉伸試樣進(jìn)行試驗。 彎曲試驗 彎曲試驗的試樣按規(guī)定彎曲后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。 松弛試驗 鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗應(yīng)按GB/T 10120的規(guī)定進(jìn)行。 試驗期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃內(nèi)。 試驗標(biāo)距長度不小于公稱直徑的60倍。 試樣制備后不得進(jìn)行任何熱處理和冷加工。 初始負(fù)荷應(yīng)在3min～5min內(nèi)均勻施加完畢，持荷1min后開始記錄松弛值。 允許用至少100h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。 疲勞試驗 經(jīng)供需雙方同意,可進(jìn)行疲勞試驗,鋼筋應(yīng)經(jīng)受2×106周次循環(huán)應(yīng)力而沒有發(fā)生斷裂，并且從 應(yīng)力為70%公稱抗拉強(qiáng)度時上下振動。鋼筋應(yīng)力幅等于195MPa。 尺寸測量 鋼筋的外形除尺寸測量檢驗外，還采用特制的連接器檢驗旋進(jìn)情況。高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋是在整根鋼筋上無縱肋，橫肋連續(xù)右旋（HTB500Z除外）布置的大直徑、高強(qiáng)度、高精度尺寸的直條鋼筋，該鋼筋在任意截面都能通過帶有內(nèi)螺紋的連接器進(jìn)行連接或擰上錨具進(jìn)行錨固，錨具和軸向連接器可以順利旋轉(zhuǎn)。產(chǎn)品具有連接、錨固簡便，粘著力強(qiáng)，張拉錨固可靠，施工方便，節(jié)約鋼筋，減少構(gòu)件面積和重量的優(yōu)點。
   精軋螺紋鋼主要為φ15mm—φ50mm規(guī)格，強(qiáng)度級別為：PSB500、PSB785、PSB830、PSB930和PSB1080。HRB500Z(原德標(biāo)BSt500S)主要用于火車軌道板，PSB785-1080系列主要用于高速鐵路、公路、橋梁基礎(chǔ)在的建設(shè)精軋螺紋鋼筋
1）精軋螺紋鋼筋檢驗項目、檢驗頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表2-2。
表2-2 精軋螺紋鋼筋檢驗項目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求
檢驗項目

高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法，鋼坯材質(zhì)為中碳低合金鋼，工藝流程為轉(zhuǎn)爐冶煉→鋼包釩合金化→ＬＦ精煉→全保護(hù)澆鑄→鋼坯檢查→加熱爐加熱→控制軋制→軋后控制冷卻；其中連鑄過程采用１３０ｍｍ↑［２］小方坯全保護(hù)澆鑄；軋制過程開軋溫度９５０－１１００℃，精軋入口溫度８００－９５０℃；軋后采用兩段式或三段式分級控制冷卻方式，出一冷段溫度控制在７００～８５０℃之間，出二冷段或三冷段上冷床回火溫度ＰＳＢ７８５控制在６００－７００℃之間，ＰＳＢ８３０控制在５７０－６７０℃。經(jīng)上述方法首次在國內(nèi)一火成材采用１３０連鑄方坯生產(chǎn)出性能優(yōu)良的高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋。
 
預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋（也稱精軋螺紋鋼筋）是在整根鋼筋上軋有不連續(xù)的外螺紋的大直徑、高強(qiáng)度、高尺寸精度的直條鋼筋。該鋼筋在任意截面處都可擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器進(jìn)行連接或擰上帶螺紋的螺帽進(jìn)行錨固。
預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋以屈服強(qiáng)度劃分級別，其代號為“PSB”加上規(guī)定屈服強(qiáng)度小值表示。P、S、B分別為Prestressing、Scres-thread、Bars的英文首位字母。例如：PSB830表示屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為830MPa的鋼筋，
（通常用PSB830 表示）。
訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a）本標(biāo)準(zhǔn)編號；
b) 產(chǎn)品名稱；
c) 產(chǎn)品強(qiáng)度等級代號；
d) 規(guī)格及重量（或數(shù)量）；
e) 特殊要求。精軋螺紋鋼 抗拉強(qiáng)度是多少全國發(fā)貨迅速的討論有很多，今天本文也為大家分析一下！是預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋的簡稱，精軋螺紋鋼筋常規(guī)定尺長度為9米和12米，可依據(jù)用戶需要商定定尺長度。精軋螺紋鋼筋也稱預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋。screw-threadsteelbars本標(biāo)準(zhǔn)定義的螺紋鋼筋是一種特殊外形含有不持續(xù)的外螺紋的直條鋼筋，該鋼筋在任意截面處，均可以用含有內(nèi)螺紋的連接器或錨具實行連接或錨固。常用材質(zhì)分為PSB500(Z)，PSB785，PSB830，PSB930，PSB1080.PSB830精軋螺紋鋼，PSB830級精軋螺紋鋼筋即屈服強(qiáng)度≥830/MPa，抗拉強(qiáng)度≥1080MPa，斷后伸長率≥6%，常用規(guī)格分為15mm，25mm，32mm，36mm，40mm，50mm，其中用量為25、32兩種規(guī)格，是預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋的簡稱，是一種特殊外形含有不持續(xù)的外螺紋的直條鋼筋.常規(guī)定尺長度為9米和12米，可依據(jù)用戶需要商定定尺長度。預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋（也稱精軋螺紋鋼筋）是在整根鋼筋上軋有外螺紋的大直徑、高強(qiáng)度、高尺寸精度的直條鋼筋。