錘式破碎機(jī)的外殼是整個破碎機(jī)的載體和各種部件的載體。 它承受外力和內(nèi)部產(chǎn)生的強(qiáng)盛氣力。 這是一個堅固的碉堡。 轉(zhuǎn)子是整個設(shè)備的運行力的傳遞。 它由主軸，錘板，銷軸和錘頭組成。 它肩負(fù)著整個破碎過程的重要使命。 砂礫石的質(zhì)量與他有直接的關(guān)系。
固然錘子是轉(zhuǎn)子的一個組成部門，但它有一個單獨存在的個體，是與材料直接接觸的主要破碎工具，需要用特殊鋼鍛造。 襯里是破碎的一部門。 該設(shè)備使用了破碎材料的階段。 在材料被擊中后，它直接撞擊襯里以實現(xiàn)二次沖擊破碎。 襯里反彈回破碎的空間，然后材料再次被撞擊壓碎。
錘式破碎機(jī)是一種專門用于出產(chǎn)建筑用砂和石料的出產(chǎn)設(shè)備。 錘式破碎機(jī)主要用于建筑，公路，鐵路，礦山等行業(yè)用砂，石材的主要出產(chǎn)設(shè)備，可用于巖石和碎石。 河卵石和其他材料被制成各種粒徑，以知足建筑砂的要求。 該錘式破碎機(jī)具有機(jī)能可靠，設(shè)計公道，操縱利便，工作效率高的特點。 錘式破碎機(jī)具有占地面積小，投資效率高，成品質(zhì)量好的特點。

反擊式破碎機(jī)又叫反擊破，主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業(yè)，可根據(jù)加工原料的種類，規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。以下是對反擊式破碎機(jī)的優(yōu)勢分析。
4、易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高
 反擊式破碎機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進(jìn)料會落到板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。
5、備件更換簡便、維護(hù)費用相應(yīng)減少
 反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時間和費用。而錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護(hù)費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。

今天帶大家來了解反擊式破碎機(jī)十大常見故障及解決方案，希望對大家有用。
反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)
       檢查是否因停機(jī)振動造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動即可解決。
反擊破軸承發(fā)熱
       應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
設(shè)備振動異常
可能的原因及解決方案有：1、可能是進(jìn)料尺寸過大；
2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；
4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。