耐磨鋼產(chǎn)品主要用于大型礦山機械、水泥及冶金等工程機械行業(yè)的刮板運輸機、盾構(gòu)機、自卸礦車、挖掘機、掘進機、水泥球磨機等設(shè)備的制造，曾經(jīng)，國內(nèi)不具備該產(chǎn)品生產(chǎn)能力，全部依賴進口。

據(jù)悉，由于國外企業(yè)拒絕轉(zhuǎn)讓裝備技能，國內(nèi)生產(chǎn)完全依賴進口，極薄耐磨鋼板的超高強淬火成為行業(yè)公認的技能難題。獲得極寬、薄標(biāo)準(zhǔn)系列耐磨鋼板須突破以下3個技能難點：極高硬度下強韌性匹配；高潔凈度鍛煉和連鑄技能，低磷、氮操控，鑄坯質(zhì)量操控，裂紋操控；薄標(biāo)準(zhǔn)鋼板板形操控，軋制進程中的厚度、精度和板凸度操控、頭尾溫差操控，淬火進程中板形操控技能、冷速操控等技能難點的操控。

近年來，我國鋼鐵產(chǎn)能結(jié)構(gòu)得到明顯改善。有一組數(shù)據(jù)可以體現(xiàn)：我國已經(jīng)全部淘汰400m3及以下煉鐵高爐、30噸及以下煉鋼轉(zhuǎn)爐；工部規(guī)范企業(yè)范圍，截至2018年底有100噸及以上煉鋼轉(zhuǎn)爐403座，其中300噸級14座，精料冶煉、高風(fēng)溫、高頂壓、高富氧、大噴煤等煉鐵技術(shù)普及。

未來我國鋼鐵產(chǎn)能結(jié)構(gòu)升級應(yīng)重點考慮的方向,是統(tǒng)籌考慮市場、資源、環(huán)境、布局等因素，進一步進行技術(shù)融合和。首先是要穩(wěn)步提高電爐鋼的生產(chǎn)比例。與高爐-轉(zhuǎn)爐長流程比較，電爐短流程具有明顯的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，隨著國內(nèi)廢鋼資源趨于充裕、電力條件逐步改善，應(yīng)引導(dǎo)工藝流程結(jié)構(gòu)有序穩(wěn)步轉(zhuǎn)換，提高短流程電爐鋼生產(chǎn)比例。