焊劑應具有良好的焊接工藝性能在規(guī)定的參數(shù)下進行焊接，焊接雙金屬耐磨板的過程中應保證電弧燃燒，熔合良好，過渡平滑，焊縫成形好，脫渣容易。焊劑應具有較低的含水量和良好的抗潮性出廠焊劑中含水質(zhì)量分數(shù)不得大于0.28%。 　　焊劑在溫度250℃、相對濕度70%的環(huán)境條件下，放置24h，吸潮率不應大于0.15%?？刂坪竸┲袡C械夾雜物焊劑中碳粒、鐵屑、原料顆粒及其他夾雜物的質(zhì)量分數(shù)不應大于0.35%，其中碳粒與鐵合金凝珠的質(zhì)量分數(shù)不應大于0.28%。 　　焊劑應有較低的硫、磷含量焊劑中硫、磷的質(zhì)量分數(shù)一般為S0.066%，P0.085%。焊劑應有一定的顆粒度焊劑的粒度一般分為兩種，一種是普通粒度，為5-0.45mm（8-40目）；另一種是細粒度，為18-0.28mm（14-60目）。 　　組織與性能特點Cr13型和馬氏體耐磨襯板，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，金相組織為馬氏體，隨回火溫度的不同，馬氏體的強度、硬度及塑性可在較大范圍內(nèi)，以滿足不同使用性能的要求。對于低碳、超低碳馬氏體耐磨襯板以及超級馬氏體耐磨襯板，經(jīng)淬火和一次回火或二次回處理后，金相組織為低碳馬氏體+逆變奧氏體復合相同組織。

　　其他合金元素的影響W和Mo的作用相似，它既可溶入固溶體形成固溶強化，又可生成碳化物產(chǎn)生彌散強化，W和M0的復合作用對熱強性更有效。Ti是強碳化物形成元素。Ti在耐磨襯板中，通過形成極細小而又彌散分布的碳化物和金屬間化合物，來達到熱強性的目的。 　　碳化鉻耐磨板中的硫和磷，除在易切削耐磨板中作為合金元素外，一般是作為有害雜質(zhì)對待的。標準中一般規(guī)定，[S]0.030%，[P]0.035%。硫硫在碳化鉻耐磨板中的溶解度很低，室溫下0.01%，過量的硫將大量形成硫化物非金屬夾雜。 　　硫可與耐磨板中的鐵、鎳等形成低熔點（＜1000℃）的共晶并沿晶界分布。在碳化鉻耐磨板的熱加工過程中，由于硫化物共晶已呈熔融狀態(tài)，常常導致鋼板的熱塑性下降并引起沿晶界的開裂。輕則表面缺陷增加，磨削量加大，成才率降低，重則造成大量廢品。 　　硫可增加鋼板的易切削性，但硫的加入將顯著降低鋼板的耐點蝕性。在具有特殊要求的級和尿素級碳化鉻耐磨板中，對鋼板中硫含量規(guī)定應0.010%或0.015%，實際控制都希望在0.005%。磷磷在耐磨板中有相當?shù)娜芙舛取?

　　(2)在纖維增強復合耐磨板面上彈線并標出自攻螺釘固定點，同時預鉆凹孔(預鉆孔直徑比自攻螺釘頭大1mm～2mm，孔深1mm～2mm)。自攻螺釘距離板邊15mm，距離板角50mm，自攻螺釘之間的間距在200mm～250mm左右。(3)隔墻鋪板時，一般采用縱向鋪設的方法，將耐磨板的長邊固定在豎龍骨上;兩塊兒板材在對接時要自然的進行靠近，不能強壓就位;墻體兩面的接縫應相互錯開，兩塊兒板子的接縫不能落在同一根龍骨之上。 　　(4)對復合耐磨板進行固定時，板材與龍骨之間應作預鉆孔，孔徑比自攻螺釘直徑小1mm，耐磨板常用自攻螺釘固定，固定時應從板的中間部向周邊固定，所有螺釘頭均應沉入板面1mm。(5)安裝門窗周圍的復合耐磨板時，板縫不能落在與地面水平和垂直框龍骨上，以避免門窗的經(jīng)常開關產(chǎn)生振動而造成板縫開裂。 　　磨削好壞決定在于磨削液。耐磨板磨削時產(chǎn)生大量鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時沖洗表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻也會燒鋼板。磨齒機構對磨齒影響。雙金屬耐磨板磨齒好壞在于機型結構及裝配，目前市場大約二類機型：一類是德國浮爾墨類型。 　　該類型采用立式磨銷，優(yōu)點全部采用液壓無級運動，全部進給系統(tǒng)采用V型導軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂采用進刀緩進，退刀快退，夾片油缸調(diào)節(jié)心，支片靈活可靠，拔齒準確定位，雙金屬耐磨板定位心牢固自動定心，任意?。