耐磨襯板如今已經(jīng)廣泛應(yīng)用與工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等產(chǎn)品零部件。挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片。破碎機(jī)襯板、葉片。那么耐磨襯板在使用中有什么需要注意的呢。下面鑫州為大家具體介紹下吧!耐磨襯板焊后的硬化性較大，鋼板表面容易產(chǎn)生裂紋。 　　若采用同類(lèi)型的耐磨焊條(7)焊接，必須進(jìn)行350℃以上的預(yù)熱和焊后750℃左右的緩冷處理。為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較普通鋼板好一些。采用同類(lèi)型的焊條(G30G307)焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。 　　耐磨襯板具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。鋼板焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。耐磨襯板具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。 　　含0％C、5％Cr的雙金屬耐磨板問(wèn)世以后，1913年美國(guó)納入標(biāo)準(zhǔn)。目前，各國(guó)納入標(biāo)準(zhǔn)的大部分雙金屬耐磨板均是在美標(biāo)的基礎(chǔ)上通過(guò)適當(dāng)Mn、Si、Cr、Mo和Al元素含量發(fā)展起來(lái)的。對(duì)于它的熱處理方法主要有：馬氏體淬火、回火雙金屬耐磨板馬氏體淬火工藝為：把鋼板加熱到830～880℃保溫0.5～1h后，在油中進(jìn)行淬火。

　　因?yàn)檫@類(lèi)工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較第二步即進(jìn)行面漆涂飾。面漆涂層是在復(fù)合耐磨板的表面進(jìn)行相應(yīng)顏色上的噴涂，是進(jìn)行裝飾時(shí)比較重要的一個(gè)步驟。面漆涂層是直接涂飾在復(fù)合耐磨板的表層，是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行操作的。面漆涂層既可以添加有效地外觀裝飾效果，美化復(fù)合耐磨板，是指更適合建筑裝修的需求。 　　同時(shí)又可以避免復(fù)合耐磨板直接外部空氣，使之不受酸雨、污染物等的侵襲，延緩材料的老化速度。一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。具體可以根據(jù)需要做進(jìn)一步的處理。復(fù)合耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。 　　因?yàn)檫@類(lèi)工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較復(fù)合耐磨板噴涂的第三步是進(jìn)行罩光漆涂層處理。罩光漆涂層，也就是常說(shuō)的清漆涂層。做清漆處理的原因主要在于增加涂層對(duì)于外部環(huán)境的抗侵襲能力，更好地保護(hù)面漆涂層的完好，增強(qiáng)其表面的光澤效果，保持顏色的光澤鮮明。 　　清漆涂層的厚度一般要求在5-10微米左右。復(fù)合耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因?yàn)檫@類(lèi)工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較后一步則是作為鞏固作用的固化處理，即對(duì)三層涂層的進(jìn)一步鞏固，使之具有更好地裝飾效果。