10#精密管脆化現(xiàn)象根據(jù)10#精密管產(chǎn)生脆性回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性[2]。10#精密管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。
  已脆化10#精密管不能再低溫回火加熱方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結構鋼和低合金超度10#精密管等鋼種。已脆化10#精密管斷是沿晶斷或是沿晶和準解理混合斷。
  產(chǎn)生低溫回火脆性因，普遍認為：與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在奧氏體晶界析，造成晶界脆化密切相關。雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。含磷低于0.005%高純10#精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。
  磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在奧氏體晶界析，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性發(fā)生。10#精密管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大影響。
  鉻和錳促進雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火10#精密管韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析，提高其生成溫度，故可提高10#精密管低溫回火脆性發(fā)生溫度。