現(xiàn)在市面上大多數(shù)的精密鋼管，化學(xué)成分主要由有碳、硅、錳、硫、磷、鉻幾種，擁有穩(wěn)定的性狀，優(yōu)勢(shì)非常顯著。從用途方面看，精密鋼管的優(yōu)勢(shì)也同樣是非常顯著的，這種類(lèi)型的管道材料在汽車(chē)制造行業(yè)，電力石化以及航天船舶等等領(lǐng)域中。

精密鋼管的處理技術(shù)和普通的管道材料類(lèi)似，也是冷軋和熱軋兩種方式，只不過(guò)在具體的操作流程方面，還是有很多的不同之處，比如在進(jìn)行加熱之后，需要再分別進(jìn)入粗軋機(jī)、精軋機(jī)， 再控制軋制，整個(gè)流程相對(duì)而言還是比較復(fù)雜的，在完成之后，必須要進(jìn)行出廠(chǎng)檢測(cè)，這樣才能保證這種管道材料的質(zhì)量。

未來(lái)的精密鋼管發(fā)展方向依然更多的是為了順應(yīng)市場(chǎng)，比如，根據(jù)市場(chǎng)的整體發(fā)展方向進(jìn)行必要的整改，調(diào)整發(fā)展方向等等，雖然管道市場(chǎng)的發(fā)展變化算不上是瞬息萬(wàn)變，但是也必須要把握方向和脈搏，才能在市場(chǎng)中獲得更大的收益。預(yù)計(jì)在未來(lái)的一年當(dāng)中，精密鋼管還會(huì)獲得更好的發(fā)展，這也是中國(guó)工業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所向，需求量的增加，會(huì)極大限度的刺激生產(chǎn)，從而獲得更大的。

精密鋼管抗壓力綜合性能解析精密鋼管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化20#精密管不能再低溫回火加熱方法，故又稱(chēng)為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。
  它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超度精密鋼管等鋼種。已脆化精密鋼管斷是沿晶斷或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷。產(chǎn)生低溫回火脆性因，普遍認(rèn)為：與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在奧氏體晶界析，造成晶界脆化密切相關(guān)。
  雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。含磷低于0.005%高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來(lái)。磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在奧氏體晶界析，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性發(fā)生。
  精密鋼管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬降低低溫回火精密鋼管韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以低溫回火脆性。
  硅能推遲回火時(shí)滲碳體析，提高其生成溫度，故可提高精密鋼管低溫回火脆性發(fā)生溫度。冷軋精密鋼管綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)、壓扁不開(kāi)裂，不皺皮，能做復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。精密無(wú)縫管可以節(jié)約鋼材，提高加工，減少加工工序和設(shè)備，可以節(jié)約費(fèi)和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。