洗砂回收一體機(jī)采用新型的細(xì)砂回收系統(tǒng)，可以有效的降低細(xì)砂的流失。很容易的解決了人工骨料加工系統(tǒng)出現(xiàn)成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低，新型細(xì)砂回收系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅增加了砂子的產(chǎn)量，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且為客戶帶來(lái)了莫大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境，所以說(shuō)它是制砂生產(chǎn)線不可缺少的設(shè)備。

 洗砂回收一體機(jī)主要分為洗砂部位和細(xì)砂回收部位;洗砂部位和一般的輪式洗砂機(jī)功能相同，用于水洗砂、脫水、脫泥;而回收部位可根據(jù)客戶的需求組合，需要細(xì)砂回收的話可以連接一般的細(xì)砂回收系統(tǒng)，需要細(xì)砂脫水回收的話可以連接脫水型細(xì)沙回收機(jī)，需要不同的出砂效果的話也可以配置多層脫水篩。

細(xì)沙回收機(jī)是一種將泥沙有效的分離從而獲得生產(chǎn)要求所需的砂石骨料，被應(yīng)用于不同規(guī)格的石料生產(chǎn)線中，電廠、建材、礦山、焦化廠等部門都會(huì)用到該設(shè)備，細(xì)沙回收機(jī)也可以直接稱細(xì)沙提取設(shè)備。
細(xì)砂回收機(jī)在使用過(guò)程中不免出現(xiàn)一些問(wèn)題，壓力不足是其中之一。那么，出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題后應(yīng)該如何解決這個(gè)問(wèn)題?
細(xì)砂回收機(jī)的泥沙分離器要能保持良好的分離效果，需對(duì)其液位和壓力進(jìn)行控制。傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動(dòng)泥沙和氣調(diào)節(jié)閥，使其聯(lián)合動(dòng)作，控制原泥沙和天然氣的液量，完成對(duì)分離器中液位的調(diào)節(jié)，而不對(duì)分離器的壓力進(jìn)行控制。變壓力的液面控制方法可以大程度地減小泥沙氣出口閥的節(jié)流，減小分離器的壓力，提高分離效果。
泥沙氣分離器和泥沙氣水三相分離器在泥沙田接轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站中有著廣泛的應(yīng)用。分離器要能保持良好的分離效果，需要對(duì)其液位和壓力進(jìn)行控制。
這種壓力的明顯不足是造成生產(chǎn)效率低下、振動(dòng)噪音較大的主要原因之一。目前很多廠家千方百計(jì)在增加這種正壓力，如采用壓力彈簧和液壓泥沙缸施力的辦法。這樣就帶來(lái)設(shè)備的復(fù)雜和價(jià)格的提高，傳統(tǒng)細(xì)砂回收機(jī)的懸輥?zhàn)杂蓴[式結(jié)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以自由躲開(kāi)一些硬的，一次性難以洗砂的大塊料，雖然降低一些生產(chǎn)效率。保護(hù)磨輥裝置不易破壞。

在洗石機(jī)的脫水區(qū)，砂子隨著清洗產(chǎn)生的污水，透過(guò)脫水區(qū)的篩網(wǎng)排出洗石機(jī)，經(jīng)過(guò)收料斗的搜集，進(jìn)入到三層重型滾籠篩停止原料的篩分作業(yè)。洗石機(jī)械原料中的大料隨著螺旋葉片的推進(jìn)，終從洗石機(jī)械的出料端排出，進(jìn)入到重錘破停止石料的破碎作業(yè)。
在重錘破中，原料被轉(zhuǎn)子上錘頭高速擊打、與還擊襯板的撞擊，從而將原料破碎成合格的石料。破碎后的石料經(jīng)過(guò)返料保送機(jī)再次返回圓筒洗石機(jī)停止石料的二次清洗、篩分作業(yè)。這樣，超大物料經(jīng)過(guò)重錘破、圓筒洗石機(jī)的往復(fù)、屢次的破碎、清洗、篩分，直至將原料破碎成合格廢品砂石。在三層重型滾籠篩中，不同粒徑的砂子透過(guò)不同網(wǎng)孔的篩網(wǎng)，從而完成粗細(xì)砂子的篩分作業(yè)。
為了避免細(xì)砂梗塞篩網(wǎng)的網(wǎng)孔，我公司倡議用戶能夠在滾籠篩筒體中心位置加裝高壓噴水管，用高壓清水對(duì)筒體內(nèi)的砂子停止噴淋清洗。這樣，既能夠避免篩網(wǎng)網(wǎng)孔被梗塞，又能夠?qū)χ匦蜐L籠篩內(nèi)的原料停止噴淋清洗，進(jìn)步廢品砂的清潔度