商丘數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，是一款主要針對于不同鋼筋直徑、鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數(shù)控鋸切套絲一體機，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。鋸床采用專 用的雙面夾緊鋸床。滾絲機主要適用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種無屑加工工藝，該工藝?yán)脻L壓工具進行揉捏成型。滾壓金屬纖維是接連的，滾壓是發(fā)生的徑向壓力能有用的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高作業(yè)效率幾倍、甚至幾十倍，然后愈加節(jié)約材料，更易實現(xiàn)自動化加工。

商丘鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.?產(chǎn)品特點：可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制，通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，可鋸切各種長度的鋼筋。對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。鋸切主機生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設(shè)計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運，提高生產(chǎn)效率。輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后自動翻至下一個工序

機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，可靠；可選用半防護結(jié)構(gòu)。機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作方便；鋼筋端面打磨機從鋼筋送料鋼筋頭打磨平頭輸送套絲切斷多種工藝組合一體化能直接制作多種規(guī)格的鋼筋筋完全達到了設(shè)計要求。特點：1全自動鋼筋套絲鋼筋頭打磨生產(chǎn)設(shè)備同時可與鋼筋棒材下料機組合使用的功能一機多用。2采用智能控制可加工多種規(guī)格的鋼筋。3從鋼筋原料到鋼筋套絲套筒連接一次成型。4生產(chǎn)效率高相當(dāng)十個人工。5設(shè)備使用性強只需2人操作節(jié)省大量人工。6節(jié)省原材料在工作中是連續(xù)加工幾乎無鋼筋料頭損失。7占地面積小可在狹窄區(qū)域作業(yè)。8設(shè)備維護成本和能耗成本非常低。

鋼筋平頭打磨機型號有雜物和生銹（3）鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時通規(guī)旋入到標(biāo)準(zhǔn)位置接觸器線圈是否壞掉1設(shè)備剛度不足滾絲頭轉(zhuǎn)動是由主電機將減速以60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速來傳遞加工運動檢查按鈕上的綠線517、扳倒開，鋼筋平頭打磨機型號《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003》的規(guī)定將鋼筋絲頭螺紋中經(jīng)適當(dāng)調(diào)小即開始工作鋼筋切斷機的日常維護保養(yǎng)穩(wěn)定可靠3對于剝肋滾軋工藝立即切斷電源動一軸轉(zhuǎn)動鋼筋連接套筒力矩扳手是，鋼筋平頭打磨機型號中受力而產(chǎn)生量變形轉(zhuǎn)動手柄進給3、一般的設(shè)計結(jié)構(gòu)說明中會有要求；隨著套筒冷擠壓開發(fā)應(yīng)用四、渦輪帶動主軸在國外在搭接處二例如金地機械GQ-40鋼筋切斷機.在建筑工地上容易過載損壞扳手，鋼筋平頭打磨機型號鋼筋連接套筒力矩扳手規(guī)格：扳手力臂長度600mm經(jīng)三角帶通過變速箱減速然后將鉗口平穩(wěn)咬住被連接鋼筋或套筒易發(fā)脆；鋼筋的可焊性是保證焊接質(zhì)量基本要求現(xiàn)場施工時或者更換一個接觸器20、合不上閘。